[实用新型]一种玻璃扫光治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工辅助工具，尤其是涉及一种与进行玻璃加工的扫光机搭配使用的扫光治具。

背景技术

部分手机钢化玻璃保护膜及手机使用的盖板均是弧边玻璃，在生产过程中，需要经过扫光工艺才能达成将弧边磨到光滑、均匀。

如图1所示为现有的扫光治具的结构示意图，现有的扫光治具是由若干张已预设气槽的抛光皮2(抛光皮2的俗称“磨皮”，学名：聚氨脂抛光皮材质一般为氧化铈)通过胶水粘接在圆形纤维板1上制成，每张抛光皮2的外形设置成与待加工的玻璃外形一致，且圆形纤维板1上预设了气槽3并铣雕成抛光皮2外形完全一致的，两部分通过胶水粘接在一起。

现有的扫光治具存在如下缺点：采用多张抛光皮同时对多块玻璃扫光作业时，这些抛光皮难于确保位于同一个平面上，也就是难以确保所有加工中的玻璃表面为同一个平面，从而导致容易对玻璃刮伤；单个抛光皮四边磨损较快，抛光液容易通过抛光皮周边的磨损处进入到玻璃吸附面导致玻璃吸附面划伤影响产品质量；每生产每一种玻璃型号时都需要更换相对应的扫光治具，更换新治具周期短浪费成本，影响工作效率。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种结构简单、成本较低的通用型玻璃扫光治具。

一种玻璃扫光治具，包括圆形纤维板和固定在圆形纤维板其中一侧面的一张抛光皮，该抛光皮的外形尺寸与圆形纤维板一致，该圆形纤维板设有多种尺寸的第一气槽，而抛光皮设有与第一气槽一一对应的第二气槽。

其中，圆形纤维板的四周边缘上设有多个第一固定孔。

其中，圆形纤维板的中心位置设有第二固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的扫光治具，在圆形纤维板上设置一整张抛光皮，该抛光皮的外形与圆形纤维板一致，从而扫光作业时可以确保所有加工中的玻璃处于同一个平面，大大降低了对玻璃平面的刮伤；由于抛光皮为一整张，抛光液也无法通过抛光皮的边缘进入玻璃的吸附面而划伤玻璃；另外，在抛光皮的中部设置多种尺寸的气槽，使每张抛光皮可满足不同尺寸的玻璃的加工需要，无需每一种尺寸的玻璃加工都要一种扫光治具，从而增加了扫光治具的通用型，减少了更换抛光皮的时间，提升了生产效率。

附图说明

图1是现有的扫光治具的结构示意图。

图2是本实用新型的扫光治具的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提出一种结构简单、成本较低的通用型玻璃扫光治具，包括圆形纤维板1和设置在圆形纤维板1上其中一侧面的一整张抛光皮2(抛光皮2的俗称“磨皮”，学名：聚氨脂抛光皮材质一般为氧化铈)，该抛光皮2的外形尺寸与圆形纤维板1完全一致，且该圆形纤维板1上设有多种尺寸的第一气槽，而抛光皮2上设置与第一气槽在位置、尺寸完全一一对应的第二气槽21，以使抛光皮2满足不同尺寸的玻璃加工的需要。

将一整张抛光皮2粘接在圆形纤维板1上，根据常规玻璃尺寸范围设计较为通用的气槽位置及尺寸，使用精雕机穿透抛光皮2后在圆形纤维板1上切割出第一气槽及对应的在抛光皮2上设置第二气槽21。

另外，圆形纤维板1的四周边缘上设有多个第一固定孔11。甚至，圆形纤维板1的中央位置设有第二固定孔12。第一固定孔11及第二固定孔12均用于将扫光治具固定在扫光机上。

本实用新型提出的扫光治具，在圆形纤维板上设置一整张抛光皮，该抛光皮的外形与圆形纤维板一致，从而扫光作业时可以确保所有加工中的玻璃处于同一个平面，大大降低了对玻璃平面的刮伤；由于抛光皮为一整张，抛光液也无法通过抛光皮的边缘进入玻璃的吸附面而划伤玻璃；另外，在抛光皮的中部设置多种尺寸的气槽，使每张抛光皮可满足不同尺寸的玻璃的加工需要，无需每一种尺寸的玻璃加工都要一种扫光治具，从而增加了扫光治具的通用型，减少了更换抛光皮的时间，提升了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。