[实用新型]用于真空加料的粉末储料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末储料罐,更具体地说，它涉及一种用于真空加料的粉末储料罐。

背景技术

在化工行业中很多原料往往是粉末状的，生产时需要将粉末原料加入到反应釜内，与其他组分进行混合反应。现有的反应釜大多采用真空加料的方法来进行，进料口通过管道与粉末储料罐连接，使用时先用真空泵将反应釜内的空气抽出，使反应釜内保持一定的负压，然后打开粉末进料管的阀门，使粉末原料随着气流一起进入反应釜内，实现真空加料。但是由于反应釜的进料口位于反应釜顶部，而储料罐一般和反应釜并排设置，储料罐的出料口位于储料罐的底部，反应釜的进料口和储料罐的出料口之间通过软管连接，在储料罐出料口和软管连接的弯折处会产生粉末堵塞现象，影响正常的进料过程。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于真空加料的粉末储料罐，能有效地解决储料罐出料口和软管连接的弯折处产生粉末堵塞现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于真空加料的粉末储料罐，包括罐体，罐体侧面设有加料口，加料口上翻转连接有盖板，罐体底部为锥形，锥形尖端设有竖向的出料管，出料管下端设有弯折段，弯折段包括横向段，横向段和反应釜进料口通过软管相连，弯折段上设有防止弯折段堵塞的吹气管，吹气管一端位于弯折段内，另一端背向弯折段开口伸出弯折段并通过通气管道连有气源。

本实用新型优选的：所述吹气管与弯折段的横向段同轴线，吹气管伸出端上设有控制气流通断的气控蝶阀。

本实用新型优选的：所述出料管上设有用于控制管道通段的气控蝶阀。

本实用新型优选的：所述盖板和罐体之间设有支杆和卡扣。

本实用新型优选的：所述罐体顶部设有真空管，真空管一端伸出罐体通过软管与真空泵相连，真空管另一端位于罐体内部与过滤器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：弯折段上设有防止堵塞的吹气管，吹气管一端位于弯折段内，另一端背向弯折段开口伸出弯折段并通过通气管道连有气源，当往反应釜内加料时，堆积在弯折段的粉末原料在吹气管内吹出的气流的带动下进入反应釜，有效地防止了由于弯折处堵塞导致粉末不能进入反应釜内的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：1、罐体；2、盖板；3、出料管；4、弯折段；5、吹气管；6、气控蝶阀；7、加料口；8、支杆；9、卡扣；10、过滤器；11、真空管；12通气管道。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型用于真空加料的粉末储料罐实施例做进一步说明。

一种用于真空加料的粉末储料罐，包括罐体1，罐体1罐体1侧面设有加料口7，加料口7自下而上向罐体1轴线倾斜，加料口7上翻转连接有盖板2，罐体1底部为锥形，锥形尖端设有竖向的出料管3，出料管3下端设有弯折段4，弯折段包括水平设置的横向段，横向段和反应釜进料口通过软管相连，弯折段4上设有防止弯折段4堵塞的吹气管5，吹气管5一端位于弯折段4内，另一端背向弯折段4开口伸出弯折段4并通过通气管道12连有气源。当往反应釜内加料时，堆积在弯折段4的粉末原料在吹气管5内吹出的气流的带动下进入反应釜，有效地防止了由于弯折处堵塞导致粉末不能进入反应釜内的情况发生。

吹气管5与弯折段4的横向段同轴线，对于堆积在弯折段4的粉末原料可以起到更为均匀的推动作用，吹气管5伸出端上设有控制气流通断的气控蝶阀6，方便控制气流的通段，当弯折段4畅通时可以及时关闭吹气管5内的气流，减少不必要的浪费，而且这样设置也能增加反应釜吸入粉末原料的效率。使用气控蝶阀6而不是电控阀是为了避免启动阀门开关时产生电火花，由于粉末泄漏时碰到电火花会产生粉末爆炸，减少安全隐患。

出料管3上设有用于控制出料管3通断的气控蝶阀6。当不需要往反应釜内加料时，及时关闭控制出料管3通断的气控蝶阀6，减少弯折段4的粉末堆积，防止由于弯折段4的粉末由于储料罐内的粉末的压力作用，越来越密实，增加堵塞的可能。

盖板2和罐体1之间设有支杆8和卡扣9。当不需要往储料罐内加料时将卡扣9扣死，防止外界的水汽之类的进入储料罐，造成储料罐内的粉末受潮，使粉末之间结块，增加赵成堵塞的可能。当往储料罐内加料时，打开卡扣9，盖板2能在支杆8的作用下固定在需要的位置，方便加料工序的进行。