[实用新型]一种蓄能远红外燃气熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气燃烧装置技术领域，涉及一种蓄能远红外燃气熔炼炉。

背景技术

目前市场公知的燃气熔炼炉是单管斜插式喷射燃烧，将燃气通过燃烧机喷射到燃烧室，加热坩埚外围，旋转燃烧，达到燃烧的目的。此燃烧方式火焰长、燃烧温度低、耗能大、并且排放量大，不能达到目前环保节能减排的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种燃烧效率高，且能耗更低的蓄能远红外燃气熔炼炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蓄能远红外燃气熔炼炉，其特征在于：包括控制系统、燃烧系统和炉体，所述的控制系统通过进气管与燃烧系统连接，所述的燃烧系统内设有燃烧器，所述的燃烧器包括蓄能体和多管燃烧体，所述的多管燃烧体上设有进气口和若干与进气口连通的出气口，所述的进气口与进气管连接，所述的出气口上连接有耐高温喷射管，所述的炉体内设有坩埚，所述的蓄能体由陶瓷材料高温烧结而成并设在坩埚底部，且蓄能体上设有若干穿孔，所述的耐高温喷射管穿入穿孔内，并朝向坩埚底部设置。

蓄能体是由陶瓷材料高温烧结而成，具有储存热能和释放红外线功能，炉体在燃烧过程中下排的高温热能由蓄能体截留，充分蓄藏，并经蓄能体红外辐射到坩埚底部，红外辐射强大，节能效果显著，同时多管燃烧体包括若干根耐高温喷射管，可根据燃烧功率所需的大小，而确定耐高温喷射管的数量。

在上述的一种蓄能远红外燃气熔炼炉中，所述的控制系统包括电气系统、燃气供气系统和风机风量风压系统，所述的燃气供气系统内设有电磁阀，所述的风机风量风压系统内设有风机和空气压缩机，所述的电气系统控制燃气供气系统和风机风量风压系统工作。

通过电气系统控制开始工作，电磁阀给燃气供气系统供气，调整风机风量，同时由空气压缩机给风、气加压充分混合，以达到合理燃烧状态。

在上述的一种蓄能远红外燃气熔炼炉中，所述的炉体还包括包覆坩埚设置的保温层，且所述的坩埚和保温层之间形成燃烧室，所述的燃烧室上连接有排气管。

在上述的一种蓄能远红外燃气熔炼炉中，所述的燃烧器还包括包覆蓄能体外侧设置的外壳。

在上述的一种蓄能远红外燃气熔炼炉中，所述的坩埚可拆装的安装在炉体内。

坩埚可自由更换，使用维修方便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

蓄能体是由陶瓷材料高温烧结而成，具有储存热能和释放红外线功能，炉体在燃烧过程中下排的高温热能由蓄能体截留，充分蓄藏，并经蓄能体红外辐射到坩埚底部，红外辐射强大，节能效果显著，同时多管燃烧体包括若干根耐高温喷射管，可根据燃烧功率所需的大小，而确定耐高温喷射管的数量。

附图说明

图1是本蓄能远红外燃气熔炼炉结构示意图。

图2是燃烧器分解图。

图中，

1、控制系统；11、进气管；

2、燃烧系统；21、燃烧器；22、蓄能体；23、穿孔；24、多管燃烧体；25、耐高温喷射管；26、外壳；

3、炉体；31、坩埚；32、保温层；33、燃烧室；34、排气管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种蓄能远红外燃气熔炼炉，包括控制系统1、燃烧系统2和炉体3，控制系统1通过进气管11与燃烧系统2连接，燃烧系统2内设有燃烧器21，燃烧器21包括蓄能体22和多管燃烧体24，多管燃烧体24上设有进气口和若干与进气口连通的出气口，进气口与进气管11连接，出气口上连接有耐高温喷射管25，炉体3内设有坩埚31，蓄能体22由陶瓷材料高温烧结而成并设在坩埚31底部，且蓄能体22上设有若干穿孔23，耐高温喷射管25穿入穿孔23内，并朝向坩埚31底部设置。

进一步的，控制系统1包括电气系统、燃气供气系统和风机风量风压系统，燃气供气系统内设有电磁阀，风机风量风压系统内设有风机和空气压缩机，电气系统控制燃气供气系统和风机风量风压系统工作。炉体3还包括包覆坩埚31设置的保温层32，且坩埚31和保温层32之间形成燃烧室33，燃烧室33上连接有排气管34。燃烧器21还包括包覆蓄能体22外侧设置的外壳26。坩埚31可拆装的安装在炉体3内。