[实用新型]一种TD覆层处理用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，特别是一种TD覆层处理用吊具。

背景技术

常用的TD覆层处理用吊具，为了方便操作，一般只有一个吊环，这个吊环一般都是在吊具的上方中间，在起吊时吊环的受力使吊具上方的吊架必然会承受弯矩。在高温条件下，弯矩的存在很容易使吊具上方的吊架发生弯曲变形，长时间的使用将会使吊架变形严重。实践中，现有结构的TD覆层处理吊具经过多次使用后上部的吊架都会发生严重变形；此外，由于吊具长期在高温下工作，吊具底部的底板也会发生变形，吊具变形后矫正比较困难。以上两种变形的发生，对于大多类型产品的TD覆层处理装吊影响不大，但对于那些TD覆层处理对于吊具形状尺寸有严格要求的产品，现有吊具的变形不能满足其正常生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种TD覆层处理用吊具，它具有较高的结构稳定性，保证在吊具在TD覆层处理的吊装过程中不易变形。

本实用新型的技术方案是：一种TD覆层处理用吊具，包括底板加强筋、底板、吊杆、吊架、吊环，所述底板加强筋焊接在底板的下方，所述底板上设有第一通孔，所述吊杆穿过第一通孔并与底板及底板加强筋焊接在一起，吊杆与底板的上底面垂直；所述吊架位于吊杆的上部，并与吊杆焊接在一起；所述吊环焊接在吊架的上端，吊环的数量不少于三个，吊环沿着吊架呈均匀排列。

本实用新型进一步的技术方案是：所述吊环为环状结构，吊环的数量为4个。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述吊架呈交叉的“十”字形框架结构，吊环焊接在吊架的四个端部上。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述底板上均匀地设有第二通孔，第二通孔的位置不在底板与底板加强筋的连接处。

更进一步，所述底板加强筋、底板、吊杆、吊架、吊环均采用耐高温的钢材加工制作而成。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

（1）本实用新型提供的TD覆层处理用吊具在吊架上均匀设置了数量不少于3个的吊环，使吊架和吊杆上受力均匀，从而可使吊具上部不易变形；

（2）本实用新型提供的TD覆层处理用吊具在底板的下方焊接了底板加强筋，并使吊杆与底板及底板加强筋焊接在一起，可使吊具的下部也不易变形；

综上所述，本实用新型提供的TD覆层处理用吊具的整体结构稳定性较高，吊装过程中不易发生变形，可以满足对吊具形状尺寸要求很高的TD覆层处理产品的生产要求。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如附图所示：一种覆层处理用吊具，包括底板加强筋1、底板2、吊杆3、吊架4、吊环5，底板加强筋1焊接在底板2的下方，底板2上设有第一通孔2-1，吊杆3穿过第一通孔2-1并与底板2及底板加强筋1焊接在一起，吊杆3与底板2的上底面垂直；吊架4位于吊杆3的上部，并与吊杆3焊接在一起；吊环5焊接在吊架4的上端，吊环5的数量为四个，吊环5沿着吊架4呈均匀排列，吊环5为环状结构。

吊架4呈交叉的“十”字形框架结构，吊环5焊接在吊架4的四个端部上。

底板3上均匀地设有第二通孔2-2，第二通孔2-2的位置不在底板2与底板加强筋1的连接处，以利于热处理介质和能量的顺利对流，可有效防止热处理介质在底板2处聚集，减少热量集中对底板2的影响。

底板加强筋1、底板2、吊杆3、吊架4、吊环5均采用耐高温的钢材加工制作而成，结构稳定性较高，成本较低，焊接起来也较为方便。

本实用新型的工作原理和使用方法是：将要进行TD覆层处理的零件按要求安装在专门的装夹工具上，再将装夹工具放置在本实用新型的底板2上，并用铁丝将装夹工具与吊杆3捆在一起进行固定，然后用与吊环5配套的专用挂钩穿过吊环5吊装本实用新型提供的吊具，通过行车或其它吊装设备将吊具及其上的零件吊入至TD覆层处理炉内进行TD覆层处理加工，退出与之配套的挂钩，盖上TD覆层处理炉盖即开始TD覆层处理加工，TD覆层处理加工完毕，用与之配套的挂钩吊出吊具，即完成一次TD覆层处理加工装吊过程，整个过程中本实用新型提供的吊具结构稳定性较高，可以满足对吊具形状结构要求较高的零件TD覆层处理的要求。