[实用新型]一种消泡剂搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及消泡剂生产技术领域，尤其是一种消泡剂搅拌器。

背景技术

消泡剂在生产过程中需要使用到反应釜、电子泵等各类设备，具体来讲，可将混合物料搅拌加热进行乳化，在这一过程中需要将物料加热至工艺温度再经混合装置搅拌，形成具有一定温度的初步乳化料浆，再进行均匀乳化，混合搅拌形成成品。中国实用新型专利CN203400722U公开了一种消泡剂反应釜中的搅拌装置，消除了搅拌轴正下方的搅拌盲区。但是，这种搅拌结构在搅拌过程中，搅拌轴下方的物料与搅拌轴上方的物料容易形成分层，导致物料整体上的搅拌不均。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种消泡剂搅拌器，能够解决现有技术的不足，减小了反应釜内物料的分层现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种消泡剂搅拌器，包括腔体，腔体内设置有搅拌轴，搅拌轴的顶部与驱动电机相连，搅拌轴上均匀设置有若干个搅拌叶，搅拌轴的底部设置有搅拌片，所述搅拌叶包括固定在搅拌轴上的基座，基座的顶部滑动套接有叶片，叶片与基座之间通过弹簧体弹性连接，叶片与基座的接触面上设置有第一密封环，叶片内部设置有第一空腔，叶片的顶部设置有与第一空腔相连通的第一开口，第一空腔的侧壁设置有若干个第二开口，腔体的侧壁设置有若干个凸起部，凸起部内设置有第二空腔，凸起部的顶部设置有弧形凹陷部，弧形凹陷部内设置有与第二空腔连通的第三开口，搅拌叶旋转时，第一开口与第三开口选择性接通，凸起部的侧面设置有若干个与第二空腔连通的第四开口。

作为优选，所述第三开口处设置有第二密封环。

作为优选，所述搅拌片上设置有竖直方向的通孔。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型将搅拌叶设计为可伸缩的结构，利用第一开口与第三开口周期性连通、分离的过程中在第一空腔和第二空腔内形成的压力变化，实现物料在第一空腔和第二空腔内的二次混合，从而减少了物料的分层。叶片与凸起部和弧形凹陷部的压接配合，可以提高第一开口与第三开口处的压力差。设置第二密封环可以减少在第一开口与第三开口连通时物料的外泄，从而提高物料在第一空腔和第二空腔内的流量。竖直方向的通孔可以提高搅拌片位置周边物料竖直方向流动的趋势，进一步减小分层现象。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中搅拌叶的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中凸起部的结构图。

图中：1、腔体；2、搅拌轴；3、驱动电机；4、搅拌叶；5、搅拌片；6、基座；7、叶片；8、弹簧体；9、第一密封环；10、第一空腔；11、第一开口；12、第二开口；13、凸起部；14、第二空腔；15、弧形凹陷部；16、第三开口；17、第四开口；18、第二密封环；19、通孔；20、筋板；21、肋板；22、导流槽。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型一个具体实施方式包括腔体1，腔体1内设置有搅拌轴2，搅拌轴2的顶部与驱动电机3相连，搅拌轴2上均匀设置有若干个搅拌叶4，搅拌轴2的底部设置有搅拌片5，所述搅拌叶4包括固定在搅拌轴2上的基座6，基座6的顶部滑动套接有叶片7，叶片7与基座6之间通过弹簧体8弹性连接，叶片7与基座6的接触面上设置有第一密封环9，叶片7内部设置有第一空腔10，叶片7的顶部设置有与第一空腔10相连通的第一开口11，第一空腔10的侧壁设置有若干个第二开口12，腔体1的侧壁设置有若干个凸起部13，凸起部13内设置有第二空腔14，凸起部13的顶部设置有弧形凹陷部15，弧形凹陷部15内设置有与第二空腔14连通的第三开口16，搅拌叶4旋转时，第一开口11与第三开口16选择性接通，凸起部13的侧面设置有若干个与第二空腔14连通的第四开口17。本实施例利用第一开口11与第三开口16周期性连通、分离的过程中在第一空腔10和第二空腔14内形成的压力变化，实现物料在第一空腔10和第二空腔14内的二次混合，从而减少了物料的分层。叶片7与凸起部13和弧形凹陷部15的压接配合，可以提高第一开口11与第三开口16处的压力差。第三开口16处设置有第二密封环18，可以减少在第一开口11与第三开口16连通时物料的外泄，从而提高物料在第一空腔10和第二空腔14内的流量。搅拌片5上设置有竖直方向的通孔19，可以提高搅拌片5位置周边物料竖直方向流动的趋势，进一步减小分层现象。