[实用新型]反力支座及楼板支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种反力支座及楼板支撑结构。

背景技术

在基坑支护中钢支撑与其他围护结构的传统做法是将钢支撑反力件提前预埋在围护桩桩体或冠梁内，反力件不能周转使用且后期需剔凿混凝土取出反力件，尤其在基坑开挖面积较大时，钢支撑架设更为困难。当钢支撑一端为主体结构时还需提前在主体结构梁板内设置预埋件，钢支撑拆除后还需将此预埋件剔除，不但费时费工，而且破坏了主体结构的完整性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便、无需预埋、不损伤主体结构梁板、能够周转使用的用以连接结构楼板和钢支撑并为钢支撑提供反力的反力支座及楼板支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种反力支座，包括:支撑钢板、上挂板和承托钢板；

所述支撑钢板的形状为矩形，所述上挂板的底边垂直与所述支撑钢板一侧的表面，并焊接在所述支撑钢板该侧的上端；

所述承托钢板的表面垂直与所述支撑钢板另一侧的表面，并焊接在所述支撑钢板另一侧的下端。

较优地，还包括下挂板；

所述下挂板的顶边垂直与所述支撑钢板与所述上挂板连接一侧的表面，并焊接在所述支撑钢板该侧的下端。

较优地，所述上挂板的数量为两个以上，并且在所述支撑钢板的表面均匀排布；

所述下挂板的数量为两个以上，并且在所述支撑钢板的表面均匀排布。

较优地，所述上挂板和/或所述下挂板的形状为三角形。

较优地，还包括加强钢板；

所述加强钢板的形状为直角三角形，所述加强钢板的两个直角边分别焊接在支撑钢板和所述承托钢板上。

较优地，所述加强钢板的数量为两个，并分别设置在所述承托钢板的两端。

较优地，所述上挂板上设置有通孔。

一种楼板支撑结构，包括楼板、支撑钢和以上任意技术特征的反力支座；

所述反力支座通过所述上挂板挂在所述楼板的端侧，所述支撑钢抵接在所述支撑钢板的焊接承托钢板一侧的表面上，并通过所述支撑钢板支撑所述楼板。

较优地，所述反力支座包括下挂板；

所述反力支座通过所述上挂板和所述下挂板卡在所述楼板的边沿。

本实用新型通过所述上挂板将所述反力支座悬挂在支撑楼板处，可以做到随支撑钢安装施工，不再仅限于预埋，更灵活，便于根据现场实际情况调整，并且后期不要剔凿，同时可周转使用，省去反力支座加工成本及工期，节约钢材减少工程废料对预埋主体混凝土破坏性小。

附图说明

图1为实施例一中的反力支座结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为实施例二中的楼板支撑结构示意图；

其中：1反力支座；11支撑钢板；12上挂板；121通孔；13承托钢板；14下挂板；15加强钢板；2楼板；3支撑钢;4钢丝绳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的反力支座及楼板支撑结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示,一种反力支座1，包括:支撑钢板11、上挂板12和承托钢板13；支撑钢板11的形状为矩形，上挂板12的底边垂直与支撑钢板11一侧的表面，并焊接在支撑钢板11该侧的上端；承托钢板13的表面垂直与支撑钢板11另一侧的表面，并焊接在支撑钢板11另一侧的下端。

其中上挂板12的形状可以是直角三角形，其中一个直角边作为底边，另一个直角边焊接在支撑钢板11上，以保证底边与支撑钢板11的表面垂直。

在实际使用中，反力支座1通过上挂板12挂在反力支座1上，支承部件抵接在反力支座1中支撑钢板11的与承托钢板13连接的面上，支承部件向支撑钢板11施加支撑力，将支撑钢板11压贴在被支撑部件上，从而实现通过反力支座1对被支撑部件的支撑。采用这样的技术方案，便于反力支座的制作和安装使用，而且便于将反力支座在被支撑部件上移动或者从被支撑部件上拆下来，实现了反力支座1周转使用。

较优地，还包括下挂板14，下挂板14的顶边垂直与支撑钢板11与上挂板12连接一侧的表面，并焊接在支撑钢板11该侧的下端。