[实用新型]左右推力杆座和横梁焊接时的防焊渣工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及左右推力杆座和横梁焊接时的防焊渣工装。

背景技术

车架横梁上安装左右两推力杆座，推力杆座用于安装推力杆。如图1所示，推力杆座100包括推力杆安装孔104以及呈直角三角形布置的三个气路安装螺母103。推力杆座100由薄钢板冲压后呈开口朝上的槽状，推力杆座100底部开设若干孔，若干孔上焊接气路安装螺母103。推力杆座100和横梁200的焊道300处于气路安装螺母103的上方，为了防止焊接产生的焊渣飞溅到气路安装螺母103内，而导致气路安装螺母103失效，在进行推力杆座100和横梁200焊接时，先通过工装的夹具将推力杆座100和横梁200固定，然后进行焊接，焊接好后在打磨去除推力杆座100上的焊渣，然后再将进行气路安装螺母103的焊接，工序繁多，效率很低。

鉴于此，本发明人为此研制出左右推力杆座和横梁焊接时的防焊渣工装，有效的解决了上述问题，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型提供的左右推力杆座和横梁焊接时的防焊渣工装，可防止焊接时焊渣飞溅到气路安装螺母内，因此可将气路安装螺母和推力杆座预先焊接好，简化了焊接工艺，增加了作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

左右推力杆座和横梁焊接时的防焊渣工装，包括工装主体、左右夹具和遮盖板，夹具呈倒扣的凵型，夹具一端枢接在工装主体上，另一端压置在相应的推力杆座上以完成推力杆座的固定，该夹具的另一端安装遮盖板，遮盖板向气路安装螺母上方延伸用于遮盖气路安装螺母。

所述推力杆座上的具有呈直角三角形布置的三个气路安装螺母，遮盖板分为前遮盖板和后遮盖板，前遮盖板呈L型且安装在夹具的前侧边，前遮盖板用于遮盖推力杆座上的其中两个气路安装螺母，后遮盖板安装在夹具的后侧边用于遮盖最后一个气路安装螺母。

采用上述方案后，本实用新型左右两夹具分别将左右推力杆座夹紧在工装主体上的同时，通过遮盖板将气路安装螺母遮住，因此焊接时飞溅的焊渣将被遮盖板档柱，保证焊渣不会飞溅到气路安装螺母内。由于本实用新型具有防焊渣的作用，因此在推力杆座和横梁焊接之前，既可以将气路安装螺母预先和推力杆座焊接好，简化了焊接工艺，增加了作业效率。

附图说明

图1是推力杆座的结构示意图；

图2是本实施例使用时的结构示意图。

标号说明

推力杆座100，左推力杆座101，右推力杆座102，气路安装螺母103，推力杆安装孔104，横梁200，焊道300；

工装主体1，夹具2，遮盖板3，前遮盖板31，后遮盖板32。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图2所示，是本实用新型揭示的左右推力杆座和横梁焊接时的防焊渣工装，包括工装主体1、左右夹具2和遮盖板3。

夹具2呈倒扣的凵型，夹具2一端枢接在工装主体1上，另一端压置在对应的推力杆座100上以完成推力杆座100的固定，即，左夹具2用于固定左推力杆座101，右夹具2用于固定右推力杆座102。夹具2的另一端安装遮盖板3，遮盖板3向气路安装螺母103上方延伸，遮盖板3用于遮盖气路安装螺母103。

本实施例由于推力杆座100具有三个气路安装螺母103，三个气路安装螺母103呈直角三角形布置。为此，遮盖板3分为前遮盖板31和后遮盖板32。前遮盖板31呈L型，且安装在夹具2的前侧边，前遮盖板31用于遮盖推力杆座100上的其中两个气路安装螺母103。后遮盖板32安装在夹具2的后侧边，用于遮盖最后一个气路安装螺母103。由于夹具2的作用力均通过和推力杆座100接触的端部传递，因此将前遮盖板31和后遮盖板32安装在夹具2的侧边，并不会影响夹具2的正常使用。

使用时，夹具2将推力杆座100夹紧在工装主体1上的同时，遮盖板3即将气路安装螺母103遮住，无需工人单独去操作遮盖板3。由于具有遮盖板3，因此焊渣不会飞溅到气路安装螺母103内。由于本实施例具有防焊渣的作用，因此在推力杆座100和横梁200焊接之前，即可以将气路安装螺母103预先和推力杆座100焊接好，无需后续打磨去焊渣的工序，以及再次焊接的工序。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。