[实用新型]回转窑用多孔碱性耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火砖，具体涉及一种回转窑用多孔碱性耐火砖。

背景技术

耐火砖具有强度高、耐高温、耐磨损以及抗冲刷等优越性能，广泛用于钢铁、建材、有色高温工业炉衬等行业。高温工业炉衬所用耐火砖一般分为热端工作面和冷端非工作面，为确保安全运行，许多窑炉热端工作面耐火砖往往使用到一定剩余厚度时，就停窑检修，将其更换。为提高窑炉的耐高温性能，制作耐火砖的体积密度和高温强度要高，热机械性能好，但因材料致密导热率也高，高温运行窑炉体内大量热量被传递到炉体表面，热量损失大，能耗高。

为了提高耐火砖的隔热效果，实用新型CN204100812U中提出了一种具有中空结构的隔热耐火砖，采用的技术方案是在隔热耐火砖接近非工作面一侧的二分之一范围内加工有中空腔体，可降低窑炉表面温度50-200℃，节能效果明显。此方案在铝硅系耐火砖中得到较好的应用，但在碱性耐火砖领域却无法得到较好的利用，主要因为铝硅系耐火砖以莫来石、矾土、锆英砂、碳化硅等为原料，制成的耐火砖强度远远高于碱性耐火砖的强度，而且铝硅系耐火砖的膨胀率较小，而碱性耐火砖的膨胀率较大，所以有中空腔体的铝硅系耐火砖的强度仍能满足炉窑的要求，而有中空腔体的碱性耐火砖则不能满足窑炉的强度要求。

发明内容

本实用新型针对现有碱性耐火砖无法对工业窑炉有效实施隔热保温等问题，提供一种回转窑用多孔交错结构的碱性耐火砖。本实用新型的耐火砖具有良好隔热功能，可使窑炉表面温度降低40-300℃，改变热量流通的路径和方向，分散热应力，降低热膨胀量，延长碱性耐火砖寿命，市场前景广阔。

本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型所述的多孔碱性耐火砖，正面为矩形或方形，侧面为等腰梯形，在耐火砖下部三分之一高度的范围内设有任意一个内角两边用弧面过渡连接的梯形孔、三角形孔、矩形孔、拱形孔和月牙形孔中的任一种。

所述的多孔碱性耐火砖，在耐火砖下部三分之一的范围内设有两个或两个以上孔结构。

所述的多孔碱性耐火砖，梯形孔、三角形孔、矩形孔、拱形孔和月牙形孔为通孔或盲孔。

所述的多孔碱性耐火砖，梯形孔、三角形孔、矩形孔、拱形孔和月牙形孔为变截面孔。

所述的多孔碱性耐火砖，弧面是圆弧面、椭圆弧面和抛物线弧面中任意一种。

所述的多孔碱性耐火砖，隔热孔排列方式不受限制，可规则排列或不规则排列。

所述的多孔碱性耐火砖，在隔热孔内填充轻质隔热耐火材料：玻璃纤维、岩棉、硅酸铝纤维、漂珠、氧化铝空心球、珍珠岩、陶粒；隔热材料的尺寸与隔热孔吻合，直接镶嵌填充在隔热孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下积极有益效果：

1、本实用新型将隔热孔置于非工作面端三分之一范围内，增加了热面工作端的可使用厚度，延长了耐火砖的使用寿命。

2、本实用新型的隔热孔设为梯形孔、三角形孔、矩形孔、拱形孔或月牙形孔，每个内角用弧面过渡，大幅度降低应力集中，提高耐火砖的寿命；在耐火砖冲压成型后的脱模工段，由于隔热孔呈现上小下大的变截面结构，容易脱模，减小了成型后脱模过程模芯和砖坯之间的摩擦力，提高了成型效率；此外，摩擦力过大易造成裂纹废品，采用此类隔热孔，耐火砖的废品率大幅降低，提高了生产效率。

3、本实用新型解决了现有碱性耐火砖隔热效果差的难题，最大限度的保留了碱性耐火砖的强度。

附图说明

图1-1含两个梯形孔的回转窑用多孔碱性耐火砖的主视图；

图1-2含两个梯形孔的回转窑用多孔碱性耐火砖的左视图；

图1-3梯形孔截面的放大图；

图2-1含两个拱形孔的回转窑用多孔碱性耐火砖的主视图；

图2-2含两个拱形孔的回转窑用多孔碱性耐火砖的左视图；

图2-3拱形孔截面的放大图；

图3-1含两个月牙形孔的回转窑用多孔碱性耐火砖的主视图；

图3-2含两个月牙形孔的回转窑用多孔碱性耐火砖的左视图；

图3-3月牙形孔截面的放大图；

图4-1含三个三角形孔的回转窑用多孔碱性耐火砖的主视图；

图4-2含三个三角形孔的回转窑用多孔碱性耐火砖的左视图；

图4-3三角形孔截面的放大图；

图5-1含四个梯形孔的回转窑用多孔碱性耐火砖的主视图；

图5-2含四个梯形孔的回转窑用多孔碱性耐火砖的左视图；