[实用新型]一种机顶盒的锻压机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机顶盒技术领域，尤其涉及一种机顶盒的锻压机结构。

背景技术

目前，机顶盒的成型加工需要人工在多模具、多工位进行多工序的分部操作才能实现，这样在工序与工序之间进行衔接时操作费时费力，效率较低，且在成品率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机顶盒的锻压机结构，其具有可使在一机三个工位将机顶盒传送时通过三次锻压成型，提高效率和成品率，省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种机顶盒的锻压机结构，包括基座和锻压头，所述基座上端设有下模结构，锻压头下端设有上模结构，下模结构包括初模、中模、成型模，所述上模结构包括与初模、中模、成型模对应设置的三个上模板，所述初模上端开设有初压槽，中模上端开设有中压槽，成型模上端开设有成型槽和切断槽。

其中，所述初压槽、中压槽、成型槽以及切断槽的外缘均设有弹性柱。

其中，所述初模、中模、成型模的上端均设有限位块，所述上模板的底端开设有与限位块对应设置的限位槽。

其中，所述下模结构外缘设有导柱，所述下模结构外缘设有与导柱配合设置的导套。

本实用新型有益效果：本实用新型包括基座和锻压头，所述基座上端设有下模结构，锻压头下端设有上模结构，下模结构包括初模、中模、成型模，所述上模结构包括与初模、中模、成型模对应设置的三个上模板，所述初模上端开设有初压槽，中模上端开设有中压槽，成型模上端开设有成型槽和切断槽；本实用新型通过三个工位同时运作，将机顶盒传送时通过三次锻压成型，这样可提高效率和成品率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一种机顶盒的锻压机结构，包括基座1和锻压头2，所述基座1上端设有下模结构，锻压头2下端设有上模结构，下模结构包括初模3、中模4、成型模5，所述上模结构包括与初模3、中模4、成型模5对应设置的三个上模板6，所述初模3上端开设有初压槽7，中模4上端开设有中压槽8，成型模5上端开设有成型槽9和切断槽10；本实用新型通过三个工位同时运作，将机顶盒传送时通过三次锻压成型，使用时，将物料传送进锻压机中，通过固定工位移动一次成型，不用再次加工，物料可以不间断传送这样可提高效率和成品率，省时省力。

本实施例中，所述初压槽7、中压槽8、成型槽9以及切断槽10的外缘均设有弹性柱11，所述弹性柱11可对初压槽7、中压槽8、成型槽9以及切断槽10在锻压时，起到缓冲作用，防止初压槽7、中压槽8、成型槽9以及切断槽10的损坏，其中，所述初模3、中模4、成型模5的上端均设有限位块12，所述上模板6的底端开设有与限位块对应设置的限位槽13，其中，所述下模结构外缘设有导柱，所述下模结构外缘设有与导柱配合设置的导套，限位块12与限位槽13以及导柱与导套的配合使用，可限定上模结构与下模结构准确锻压位置，防止出现位移，保证锻压的成品率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。