[实用新型]一种轴流风机上用高推力液压缸

说明书

技术领域

本实用新型属于电力钢铁烟气输送风机技术领域，特别适用于大型动叶可调轴流风机上用的一种推力液压缸系统。

背景技术

随着电力钢铁行业的快速发展，高效节能的动叶可调轴流风机产品在煤炭发电及钢铁炼钢系统中成为了非常重要的设备，在运行过程中动叶可调轴流风机的叶片传动系统需要液压系统提供推动力进行调节。但现在的液压系统存在很多的问题，主要在存在推力小，内泄漏严重，油路系统复杂等缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述缺陷，目的是提供在动叶可调轴流风机上用的一种推力高、内外密封性能好、油路系统简单的高推力液压缸。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案其主要由推力盘、液压缸侧盖、液压缸体、推力活塞、活塞轴、高压油站组成；其特征在于推力活塞套装于活塞轴上，通过轴套、卡簧压紧卡住固定；推力活塞在外圆上安装2件密封圈Ⅱ，再套装于液压缸体内；液压缸侧盖安装于液压缸体通过高强度螺栓锁紧，在液压缸侧盖与液压缸体之间设置有O型密封圈；在轴套与液压缸侧盖密封处设置有密封圈Ⅰ、滑动轴套Ⅰ；在液压缸体与活塞轴密封处设置有滑动轴套Ⅱ、密封圈Ⅲ、卡环；推力盘与液压缸侧盖通过螺栓连接，同时将密封圈Ⅰ压紧；在活塞轴上设置有油管连接孔Ⅰ、油管连接孔Ⅱ，高压油站的油管分别与油管连接孔Ⅰ、油管连接孔Ⅱ。

由于采用上述技术方案，本实用新型在液压缸中的活塞与缸体之间设置特殊的密封结构，减少了内泄漏，提高了风机的推力和稳定性，在活塞轴上设计油路，相对于以前在液压缸外部设置油路结构相比，结构更加简单，外部所占体积减小，减少了液压缸在动叶可调轴流风机中的安装空间。

附图说明

图1是本实用新型一种轴流风机上用高推力液压缸结构示意图；

在图中：1、推力盘；2、螺栓；3、密封圈Ⅰ；4、滑动轴套Ⅰ；5、液压缸侧盖；6、O型密封圈；7、高强度螺栓；8、液压缸体；9、通孔；10、密封圈Ⅱ；11、V型槽；12、推力活塞；13、滑动轴套Ⅱ；14、密封圈Ⅲ；15、卡环；16、活塞轴；17、通孔Ⅰ；18、油管连接孔Ⅰ；19、高压油站；20、油管连接孔Ⅱ；21、通孔Ⅱ；22、斜孔；23、轴套；24、卡簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述说明。

一种轴流风机上用高推力液压缸，其主要由推力盘（1）、液压缸侧盖（5）、液压缸体（8）、推力活塞（12）、活塞轴（16）、高压油站（19）组成；其推力活塞（12）套装于活塞轴（16）上，通过轴套（23）、卡簧（24）压紧卡住固定；推力活塞（12）在外圆上安装2件密封圈Ⅱ（10），再套装于液压缸体（8）内；液压缸侧盖（5）安装于液压缸体（8）通过高强度螺栓（7）锁紧，在液压缸侧盖（5）与液压缸体（8）之间设置有O型密封圈（6）；在轴套（23）与液压缸侧盖（5）密封处设置有密封圈Ⅰ（3）、滑动轴套Ⅰ（4）；在液压缸体（8）与活塞轴（16）密封处设置有滑动轴套Ⅱ（13）、密封圈Ⅲ（14）、卡环（15）；推力盘（1）与液压缸侧盖（5）通过螺栓（2）连接，同时将密封圈Ⅰ（3）压紧；在活塞轴（16）上设置有油管连接孔Ⅰ（18）、油管连接孔Ⅱ（20），高压油站（19）的油管分别与油管连接孔Ⅰ（18）、油管连接孔Ⅱ（20）。在活塞轴（16）上设置有通孔Ⅰ（17）、通孔Ⅱ（21）结构，推力活塞（12）上设置有斜孔（22）结构。采用此方案在活塞轴上设计油路，相对于以前在液压缸外部设置油路结构相比，结构更加简单，外部所占体积减小，减少了液压缸在动叶可调轴流风机中的安装空间。其在推力活塞（12）上设置有通孔（9）结构，密封圈Ⅱ（10）上设置有V型槽（11）结构。在液压缸中的活塞与缸体之间设置特殊的密封结构，减少了内泄漏，提高了风机的推力和稳定性。

因此，本实用新型是在动叶可调轴流风机上用的一种推力高、内外密封性能好、油路系统简单的高推力液压缸。