[实用新型]四缸排气管的钻孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种四缸排气管的钻孔机床。

背景技术

四缸排气管法兰组件用于排气系统中的排气管定位安装，排气管法兰的结构形式相同，为一菱形的平板，并具有两个螺栓孔。因为排气管固定不易，以往的钻孔加工过程中，一般是每个法兰逐一加工，耗时耗力，劳动强度大，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种可一次加工四缸排气管四个法兰螺栓孔的钻孔机床，该机床夹紧牢固、一次钻孔成型，提高工作效率和加工精度。

本实用新型的技术方案是：包括机架、工作台、液压滑台、主轴箱、钻模座和夹具，所述工作台设在所述机架上，所述液压滑台设在所述工作台上，所述主轴箱设在所述液压滑台上，所述主轴箱指向钻模座的一侧设有四对两两对应设置的钻头，所述夹具设在钻模座的另一侧，所述夹具包括第一模块和第二模块，所述第一模块贴近所述钻模座，包括一对对称设置的夹块总成，

所述夹块总成包括一块夹板、四个夹块和一只压紧气缸一，所述夹块一侧设有V型槽，另一侧设有螺纹柱；所述夹板上设有让所述螺纹柱通过的长通孔；所述夹板连接在所述压紧气缸一的活塞杆的前端；

所述第二模块包括压板和压紧气缸二，所述压板上设有朝向钻模座并与排气管管体适配的弧形槽，所述压板连接在所述压紧气缸二的活塞杆的前端。

所述压板上设有若干螺纹孔，压板与所述压紧气缸二的活塞杆通过螺栓连接。

所述压紧气缸一设在所述工作台上。

所述主轴箱通过电机驱动。

本实用新型的有益效果是：通过两个模块来夹紧固定排气管，第一模块采用与排气管法兰数适配的夹块夹住法兰，第二模块采用压板压紧排气管的本体，使排气管固定牢靠，在钻孔过程中不会松动；钻头采用多轴钻，一次加工出若干螺栓孔，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型第一模块夹紧排气管的工作示意图，

图3是本实用新型第二模块的结构示意图；

图中1是机架，2是工作台，3是液压滑台，4是主轴箱，5是钻头，6是钻模座，71是第一模块，711是夹板，712是夹块，7121是V型槽，7122是螺纹柱，713是压紧气缸一，72是第二模块，721是压板，7211是弧形槽，722是压紧气缸二，8是排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1所示，本实用新型包括机架1、工作台2、液压滑台3、主轴箱4、钻模座6和夹具，所述工作台2设在所述机架1上，所述液压滑台3设在所述工作台2上，所述主轴箱4设在所述液压滑台3上，所述主轴箱4指向钻模座6的一侧设有四对两两对应设置的钻头5（与排气管的法兰位置一一对应），所述夹具设在钻模座6的另一侧，所述夹具包括第一模块71和第二模块72，所述第一模块71贴近所述钻模座6，包括一对对称设置的夹块总成，所述夹块总成包括一块夹板711、四个夹块712和一只压紧气缸一713，所述夹块712一侧设有V型槽7121（V型槽7121与法兰的边缘适配），用于夹持所述排气管的法兰，另一侧设有螺纹柱7122；所述夹板711上设有让所述螺纹柱7122通过的长通孔，使用时，将四个夹块712通过螺母固定在夹板711的合适位置上，位置与排气管8法兰的位置一一对应；所述夹板711连接在所述压紧气缸一713的活塞杆的前端；

所述第二模块72包括压板721和压紧气缸二722，所述压板721上设有朝向钻模座6并与排气管8管体适配的弧形槽7211，所述压板721连接在所述压紧气缸二722的活塞杆的前端。

所述压板721上设有若干螺纹孔7212，压板721与所述压紧气缸二722的活塞杆通过螺栓连接，可以根据排气管8的尺寸来更换配合的压板721。

所述压紧气缸一713设在所述工作台2上。

所述主轴箱4通过电机驱动。

本实用新型采用钻头5相对位置可调节的多轴钻，适用于各种尺寸的排气管8的法兰钻孔。

本实用新型的工作过程是：将排气管8放在钻模座6上，启动压紧气缸一713，使夹块712夹住排气管8法兰的两端，然后启动压紧气缸二722，使压板721压住排气管8的管体，这样，排气管8就被完全固定住；启动电机，主轴箱4传动，钻头5转动，接着液压滑台3工作，推动钻头5向排气管8运动，对排气管8进行钻削加工，完成加工后，液压滑台3退回，压紧气缸一713和压紧气缸二722卸压，夹块712和压板721松开、退回，取下排气管8。