[实用新型]泵体齿轮孔加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺装备，具体涉及一种泵体齿轮孔加工机床。

背景技术

泵体是一种常见的液压零件，目前，加工齿轮泵的泵体一般都是采用普通车床上的四爪卡盘进行加工，四爪卡盘在卡装工件时很难准确定位，满足不了齿轮泵加工需求，而且既费时费力，增加了工人的劳动强度，同时生产效率低，增加产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种定位准确牢靠、适用性强、降低劳动强度和生产成本的泵体齿轮孔加工机床。

本实用新型的技术方案是：包括机架、工作台、夹具、主轴箱、铣刀和滑台，所述工作台设在所述机架上，所述夹具和滑台设在所述工作台上，所述主轴箱设在所述滑台上，所述铣刀设在所述主轴箱的一侧并朝向夹具。

所述夹具包括一对压板一和一对压板二，所述压板一上设有与泵体轮廓适配的凹槽，所述压板一通过U型支撑杆一与夹紧油缸连接，所述压板二通过一对L型支撑杆二与双面偏心轮连接。

所述夹具还包括一对碟形弹簧组和一对支撑板，所述一对碟形弹簧组分别连接在支撑杆二的两端，所述支撑板固定连接在所述工作台上。

所述主轴箱与电机一连接。

所述双面偏心轮与电机二连接。

所述滑台为液压滑台。

本实用新型的有益效果是：通过两对夹板将泵体放在与其尺寸适配的凹槽中，并通过碟簧组纵向夹紧和夹紧油缸横向夹紧，在加工过程中泵体不会移动和脱落；通过更换不同尺寸的压板来加工不同尺寸的泵体，适用性强；采用电机、油缸驱动整个机床，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型夹具的结构示意图；

图中1是机架，2是工作台，3是夹具，31是压板一，32是压板二，33是支撑杆一，34是夹紧油缸，35是支撑杆二，36是双面偏心轮，37是碟形弹簧组，38是支撑板，4是主轴箱，5是铣刀，6是滑台，7是电机一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1所示，本实用新型包括机架1、工作台2、夹具3、主轴箱4、铣刀5和滑台6，所述工作台2设在所述机架1上，所述夹具3和滑台6设在所述工作台2上，所述主轴箱4设在所述滑台6上，所述主轴箱4可在所述滑台6上左右滑动，并带动铣刀5接近泵体，所述铣刀5设在所述主轴箱4的一侧并朝向夹具3。

如图2所示，所述夹具3包括一对压板一31和一对压板二32，所述压板一31上设有与泵体轮廓适配的凹槽，所述压板一31通过U型支撑杆一33与夹紧油缸34连接，所述压板二32通过一对L型支撑杆二35与双面偏心轮36连接。

压板一31与支撑杆一33可以是螺纹连接，这样就可以根据需要更换不同尺寸的压板，生产出不同尺寸的泵体。

所述夹具3还包括一对碟形弹簧组37和一对支撑板38，所述一对碟形弹簧组37分别连接在支撑杆二35的两端，所述支撑板38固定连接在所述工作台2上。

所述主轴箱4与电机一7连接。

所述双面偏心轮36与电机二（图中未画出）连接。

所述滑台6为液压滑台。

本实用新型的工作原理是：电机二正转，双面偏心轮36顺时针转动，加大支撑杆二35之间的距离（即压板二32之间的距离），压紧碟形弹簧组37，将泵体放入压板一31上的凹槽中，电机反转，双面偏心轮36逆时针转动，碟形弹簧组37上的压力消失，压缩支撑杆二35使压板二32之间的距离减小，将泵体卡在压板一31和压板二32之间，实现泵体纵向定位；启动夹紧油缸，带动压板一31向压板二32运动，使泵体与压板一31和压板二32之间完全贴紧，实现泵体横向定位；然后启动电机一7，主轴箱4传动，铣刀5转动，接着液压滑台6工作，推动铣刀5向泵体运动，对泵体进行铣削加工，完成加工后，液压滑台6退回，夹紧油缸34卸压，电机二正转，压板一31和压板二32松开，取下泵体，并放入下一泵体，如此反复。