[实用新型]一种箱体发泡夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电冰箱技术领域，更具体地说，是涉及一种箱体发泡夹具。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，冰箱是现代社会中家庭生活的必需品之一。对于冰箱、冷柜等低温储藏箱，一般由箱体和门体构成，而能使箱内有温度保持在低温状态，绝热发泡层起到关键的作用。发泡层的形成是通过发泡工序完成的，发泡前，需先将预装好的箱体放进模具内，再向腔体内注泡。目前，本案申请人生产的470、490宽度系列的冰箱时，拼装箱体和U型箱体的内胆是通用的，但箱体高度并不相同，两者相差2mm，因此发泡模具不能直接通用，需进行调模。在生产转换时，若发泡拼装箱体，则在发泡模顶部夹具上贴塑胶隔离纸，为了便于调模，发泡模芯是活动的，由工人根据箱体高度进行调整，每个箱发泡模调试时间约6-10分钟，一组13个发泡模则需要至少78分钟，而且，采用目前的调模方法还容易出现漏泡现象，发泡后需要人工清泡迹，给生产与品质管理造成很大影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种箱体发泡夹具，通过设置不同高度的模具镶件，使箱体发泡时可根据不同类型随时作出转换，省时省力，且不易漏泡，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱体发泡夹具，在发泡模外箱内放置待发泡箱体，所述待发泡箱体包括箱体面板、箱体内胆，所述发泡模外箱包括主板，主板内侧设有压板，所述压板与主板通过夹紧机构连接，在主板内侧与压板之间可设置模具镶件从而调整主板内侧与压板之间的间距。

所述主板内侧设置若干凹陷组，每凹陷组至少包括两个不同深度的凹陷，所述模具镶件安装在同一深度的凹陷内。

所述模具镶件为矩形压条，所述凹陷为压条槽，所述压条槽在主板的顶部开口使矩形压条可从主板的顶部插入到压条槽内。

所述夹紧机构包括气缸、气源、气管，所述气缸的活塞杆连接所述压板，所述气缸安装在主板上。

所述压板与主板之间设置导套导柱结构。

所述发泡模外箱的底板上设置内胆模，所述内胆模与箱体内胆的形状相适配，所述待发泡箱体的箱体内胆套在所述内胆模上。

每凹陷组包括两压条槽，两压条槽的深度差是2-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的箱体发泡夹具在发泡模外箱的长度方向设置压板和夹紧机构，压板上设置多组不同深度的压条槽，通过在不同深度的槽内插入模具镶件，实现压板位置的微调，以适应箱体高度差，从而使发泡模可适应两种或多种高度规格的箱体发泡而无需反复调模。减少工人误操作，减少漏泡现象，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为具有本实用新型箱体发泡夹具的发泡模结构示意图。

图2为本实用新型的箱体发泡夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-2，本实用新型的箱体发泡夹具，在发泡模外箱1内放置待发泡箱体，待发泡箱体包括箱体面板、箱体内胆，发泡模外箱1包括主板2，主板内侧设有压板6，压板与主板通过夹紧机构连接，在主板内侧与压板之间可设置模具镶件从而调整主板内侧与压板之间的间距。

主板2内侧设置若干凹陷组，每凹陷组至少包括两个不同深度的凹陷，模具镶件安装在同一深度的凹陷内。模具镶件为矩形压条7，凹陷为压条槽21，压条槽21在主板的顶部开口使矩形压条7可从主板2的顶部插入到压条槽21内。如图2所示，主板2内侧设置三组凹陷组，每组凹陷组包括两条压条槽，两压条槽的深度差是2-5mm。由于发泡模外箱的长度尺寸不变，当压条插入不同深度的压条槽内时，矩形压条7的位置会发生不同，从而配合相同内胆、不同高度的箱体发泡，使发泡后的箱体高度差为2-5mm。

夹紧机构包括气缸3、气源（图未示）、气管（图未示），气缸的活塞杆31连接压板6，气缸3安装在主板2上。压板与主板之间设置导套导柱结构（包括导套4与导柱5）。如图1所示，在主板上安装一对气缸、四套导套导柱结构，使压板平稳地相对主板移动。

发泡模外箱的底板上设置内胆模，内胆模与箱体内胆的形状相适配，待发泡箱体的箱体内胆套在内胆模上。

以上公开仅为本实用新型的具体实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的整体构思前提下，依据本实用新型技术方案所作的无需经过创造性劳动的变化和替换，都应落在本实用新型的保护范围之内。