[实用新型]屏带焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀膜技术领域，更具体地说，它涉及一种屏带焊接机。

背景技术

有一种薄膜电容器，采用金属化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。

由于不同电容器的规格不同，在企业利用统一规格的薄膜真空蒸镀时，需要在镀膜机内设置屏带，由于屏带能够遮挡薄膜，避免金属材料镀到相应的位置。因此，利用几条屏带之间形成的间距，变成将统一宽度的薄膜蒸镀出60毫米宽、80毫米宽等不同规格的薄膜。

有的企业里，因为设备采购的批次或型号不同，会同时运行不同大小的镀膜机，因此，需要的屏带的长度也不尽相同。工作人员经常需要在镀膜前，从一卷屏带中抽出合适长度的屏带，通过长度的测量、裁剪，然后利用电焊棒将屏带的两端平整地焊接，然后套在镀膜机的带轮上。由于屏带的使用量大，每次的使用量也多，反复的测量、裁剪工作大大影响了工作人员的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种屏带焊接机，能够简化工作人员焊接屏带的工序，缩短制作时间，从而大大提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种屏带焊接机，包括机架，所述机架的上方设有线性结构的工作台，工作台的一端架设有用于放置屏带卷的支架；

工作台的侧面设有至少两个带轮，两个带轮的间距与镀膜设备要求的屏带长度相同；

两个带轮之间设有用于固定屏带两个自由端的夹持结构。

进一步的，所述夹持结构至少设有两个，每个夹持机构均包括上夹持片与下夹持片，所述下夹持片固定连接于工作台的侧面，上夹持片通过螺栓固定于工作台的上表面，螺栓的中心轴线与工作台的上表面垂直。

进一步的，所述下夹持片相对上夹持片的表面设有软性支撑垫，软性支撑垫的中部朝向上夹持片凸起。

进一步的，所述两个夹持结构之间设有焊接台，所述焊接台包括两个支座，两个支座上均设有弹性夹片；

两个支座之间留有供工作人员焊接屏带的间距。

进一步的，所述机架的底部设有电源插座以及用于放置电烙铁的置物台。

进一步的，所述置物台包括底板与两个相对设置的侧板，两个侧板分别设有供电烙铁的烙铁头与手柄嵌入的第一凹槽与第二凹槽；

所述第一凹槽的两侧均设有护板。

通过采用上述技术方案，利用特制的工作台，设置好两个带轮的间距，在需要焊接屏带的时候，将屏带从挂在支架上屏带卷中抽出，绕经两个带轮，然后将屏带的两个自由端通过夹持结构夹持、固定，然后工作人员将屏带的自由端直接焊接在屏带的后端上，或是先用剪刀将屏带剪断，形成两个自由端，然后两端焊接在一起。

相比传统的生产过程中，省去了测量屏带长度的工序，只要将屏带绕两个带轮一周拉直、拉紧，然后焊接，就达到了所需的长度，不会有影响使用的误差产生，简化工作人员焊接屏带的工序，缩短制作时间，从而大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型屏带焊接机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型屏带焊接机局部的示意图1；

图3为本实用新型屏带焊接机局部的示意图2。

图中：1、机架；2、工作台；3、支架；4、带轮；51、上夹持片；52、下夹持片；53、螺栓；54、软性支撑垫；61、支座；63、弹性夹片；7、置物台；71、第一凹槽；72、第二凹槽；73、护板；74、底板；75、侧板；8、电源插座。

具体实施方式

一种屏带焊接机，包括机架1，所述机架1的上方设有线性结构的工作台2，工作台2的一端架设有用于放置屏带卷的支架3；

工作台2的侧面设有至少两个带轮4，两个带轮4的间距与镀膜设备要求的屏带长度相同；

两个带轮4之间设有用于固定屏带两个自由端的夹持结构。

通过采用上述技术方案，利用特制的工作台2，设置好两个带轮4的间距，在需要焊接屏带的时候，将屏带从挂在支架3上屏带卷中抽出，绕经两个带轮4，然后将屏带的两个自由端通过夹持结构夹持、固定，然后工作人员将屏带的自由端直接焊接在屏带的后端上，或是先用剪刀将屏带剪断，形成两个自由端，然后两端焊接在一起。

相比传统的生产过程中，省去了测量屏带长度的工序，只要将屏带绕两个带轮4一周拉直、拉紧，然后焊接，就达到了所需的长度，不会有影响使用的误差产生，简化工作人员焊接屏带的工序，缩短制作时间，从而大大提高生产效率。