[实用新型]打壳机

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，涉及锂电池的外壳的生产设备，尤其涉及打 壳机。

背景技术

打壳机用于将方形的壳片加工成圆筒形的锂电池的外壳并对外壳进行成型。目前，生产 锂电池的外壳往往需由两台设备完成，一台设备为卷圆设备，该设备用于将壳片卷成圆筒形， 另一台设备为成型设备，该成型设备将圆筒形的外壳进一步成型，使外壳的尺寸达到设计要 求。生产过程中，这两台设备都需配备一个人工来完成装料和卸料，人工成本较高和自动化 水平较低，由两台设备完成外壳的加工，生产效率较低。

为此，很有必要设计一种打壳机，该打壳机具有人工成本低、自动化水平高和生产效率 高的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打壳机，该打壳机具有人工成本低、自动化水平高和生产 效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种打壳机，包括机架、控制 电箱、装料槽、推料装置、卷圆装置、夹料装置、转盘、转盘驱动件、成型装置和夹出装置， 所述控制电箱、装料槽、推料装置、卷圆装置、夹料装置、转盘、转盘驱动件、成型装置和 夹出装置分别安装于所述机架上，所述装料槽用于存放壳片，所述推料装置将所述壳片推到 所述卷圆装置，所述卷圆装置将所述壳片卷成圆筒形的外壳，所述转盘的圆周方向上均匀地 安装有若干个凸销，所述转盘驱动件与所述转盘的转轴相连接，所述夹料装置将所述外壳套 装于所述转盘的凸销上，所述成型装置将所述凸销上的外壳进行成型，夹出装置将所述凸销 上的外壳夹出。

进一步的，所述推料装置包括推头、滑块、导杆和推料气缸，所述推头用于推动所述壳 片，所述导杆安装于所述机架上，所述滑块安装于所述导杆上，所述滑块通过第一连杆与所 述推头连接，所述推料气缸的活塞杆与所述滑块连接，所述推料气缸推动所述滑块沿所述导 杆移动。

进一步的，所述卷圆装置包括传动机构和卷圆凸轮，所述机架上安装有两个立块，该立 块上安装有第一转动轴，所述卷圆凸轮安装于所述第一转动轴上，所述传动机构包括第一电 机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第一链条和第二链条，第一电机安装于机 架上，所述第一链轮安装于所述第一电机的转轴上，所述机架上安装有第二转动轴，所述第 二链轮和第三链轮分别安装于所述第二转动轴上，所述第一链轮通过所述第一链条连接于所 述第二链轮，所述第四链轮安装于所述第一转动轴上，所述第三链轮通过第二链条连接于所 述第四链轮。

进一步的，所述转盘的圆周方向上均匀地安装有十二个凸销，该第二电机安装于机架上， 其转轴与所述转盘的转轴相连接。

进一步的，所述夹出装置包括推出气缸、推杆、第二连杆和夹头，推出气缸安装于机架 上，推出气缸的活塞杆与推杆的一端铰链连接，所述第二连杆的另一端铰链连接于所述推杆 的一端，所述第二连杆的另一端固定连接于所述夹头，所述夹头用于夹出所述凸销上的外壳。

本实用新型有益效果：本实用新型所述的打壳机，锂电池的外壳的卷圆和成型工序都集 中于打壳机上完成，而且整个加工过程实现自动加工，因此自动化水平和生产效率高。加工 过程中只需一个操作工人将壳片放置于装料槽即可，因此加工时一个工人可监控多台打壳机， 不需一台设备配备一个工人，减少了工人数量，降低了人工成本。因此，本实用新型所述的 打壳机具有人工成本低、自动化水平高和生产效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的打壳机的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：

机架11、控制电箱12、装料槽13、壳片14、推料装置15、卷圆凸轮16、传动机构17、 夹料装置18、转盘19、第二电机20、成型装置21、夹出装置22；

立块111；

推头151、第一连杆152、滑块153、导杆154；

第一电机171、第一链轮172、第一链条173、第二链轮174、第三链轮175、第二链条 176、第四链轮177；

凸销191；

推杆221、第二连杆222、夹头223。

具体实施方式