[实用新型]一种热塑性塑料管轴向应力集聚的消减装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性塑料管轴向应力集聚的消减装置，属于热塑性塑 料管生产线技术领域。

背景技术

传统的热塑性塑料管生产线，主要由塑料挤出主机及其配套的模具、真空定 径箱、后续冷却箱、牵引机和切割机组成，稳定生产的牵引速度低、能耗高，而 往往挤出主机出料能力还有很大的裕量，简单地提高牵引速度，又加剧管材的轴 向特性不足，主要表现在管材静液压强度的降低，破坏特征为轴向鼓泡开裂，同 时在内外表面呈现一轮一轮的轴向壁厚不均。为保持热塑性塑料管的高质量特 性，进一步提高生产速度受到很大限制。

新型的热塑性塑料管高速生产线，主要是加大了主机挤出量，改进了模具和 定径装置，增加了冷却箱，其实际生产速度仍低于设计生产速度，只达到60％左 右的生产能力，主要还是管材静液压强度低和轴向壁厚不均。

传统消除热塑性塑料管轴向应力集聚的方法是使用长达5米以上的烘炉加 热，效率低，加长生产周期，占地和周转面积大；同时由于只应用于应力集聚严 重导致静液压强度不合格的管材，利用率低。

已申报的编号为201310737374.7专利技术，是一种多层热塑性塑料管的加 工方法，其中提供了一种热塑性塑料管整圆装置，使用一对或多对滚轮，对不圆 度较大的该多层热塑性塑料管进行径向挤压变形实现整圆，也在一定程度上消减 热塑性塑料管的轴向应力集聚。但对不圆度较小的绝大多数单层结构热塑性塑料 管，由于径向挤压变形不足，消减热塑性塑料管的轴向应力集聚的效果低，或者 采取至少两对以上滚轮反复碾压调整来保持较小的不圆度，结构复杂，实际应用 时调校也复杂，不适合采用。

现在很多的在用热塑性塑料管生产线都面临难以进一步提高生产速度，挖掘 生产线潜能，需要一种在线消减由于提高生产速度而急剧增加的轴向应力集聚的 方法，还能同时保持管材较小的不圆度和轴向壁厚均匀，只增加一个结构简单、 调校简便的装置，提高单位产能，降低单位能耗。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种结构简单、调校简便、制造成 本低的热塑性塑料管轴向应力集聚的消减装置，解决了如何对于不圆度较小的绝 大多数单层结构热塑性塑料管有效地消减热塑性塑料管的轴向应力集聚的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种热塑性塑料管 轴向应力集聚的消减装置，其特征在于，包括一套由3-6个滚轮构成的滚轮组， 每个滚轮分别设于一个滚轮支架上，滚轮支架设于法兰底座上，法兰底座上设有 使得滚轮支架在法兰底座的径向方向上滑动的T型槽，滚轮支架与进给机构的伸 缩端连接。

优选地，所述的法兰底座上开有用于安装在管材生产线的真空箱上的圆环 槽。

优选地，沿法兰底座上所述的圆环槽可以实现转动60°以上。

优选地，所述的滚轮支架包括移动支架和辅助轮，移动支架的一端与法兰底 座上的T型槽连接，移动支架的另一端通过轴承与辅助轮连接，每个滚轮通过1 对连接板与滚轮支架上的辅助轮连接，且滚轮外侧与辅助轮的外侧紧贴。

优选地，所述的滚轮支架为移动支架，移动支架的一端与法兰底座上的T 型槽连接，移动支架的另一端通过轴承与滚轮连接。

优选地，所述的滚轮的截面是一段对称曲线。

采用本实用新型对热塑性塑料管进行了径向挤压变形，更均匀地消减了因挤 塑成型造成的轴向线性应力集中，其极限破坏形状为更接近球形的鼓泡破口，显 著区别于普通管的轴向环形鼓泡破口或轴向开裂；采用的应力消减装置在线安装 在离生产线管材真空定径端距离3m左右的位置上，可以避免牵引机所致的抖动 和轴向窜动影响热塑性塑料管的真空定径，可以消除轴向壁厚不匀，可以进一步 提高生产速度；采用的应力消减装置采用周向均布的3-6个由滚轮构成的滚轮组， 产生的径向挤压力较大，而且更加均匀。

本实用新型能在线消减由于提高生产速度而急剧增加的轴向应力集聚，还能 同时保持管材轴向壁厚均匀和较小的不圆度。在传统的生产线上进行的改造，在 生产线上安装一个应力消减装置，结构简单，调校简便，制造成本低，可以较容 易满足进一步提高生产速度后的热塑性塑料管材高质量特性，还实现降低单位能 耗。该装置很适合企业改造传统生产线，提升产品性能等级，提高生产速度。

附图说明