[实用新型]一种塑料薄膜打孔设备

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜制造技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种 塑料薄膜打孔设备。

背景技术

袋压法是航空航天复合材料结构件成型过程中常用的一种成型方法，成型 过程中为保证复合材料制件表面压力均匀，并除去制件中多余的树脂和气体， 常在制件的表面铺设有孔塑料薄膜。

为保证制件质量，要求有孔塑料薄膜上的孔大小均一，且均匀分布，但现 有用于对塑料薄膜的打孔设备存在使用不便且打出的孔分布不均匀的问题，且 效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料薄膜打孔设备，目的是提高打孔效率和打孔均匀 性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑料薄膜打孔设 备，包括：

放卷辊，其用于放置成卷塑料薄膜；

轴承杆，其与放卷辊同轴连接，且为可旋转的设置；以及

钉辊，其被构造成与轴承杆连动，并具有均匀分布且用于对铺设于下方工 作台上的塑料薄膜打孔的打孔钉。

所述轴承杆通过带传动机构与所述钉辊连接。

塑料薄膜打孔设备还包括用于对所述轴承杆提供支撑的支撑装置。

所述支撑装置包括支撑座、设置于支撑座上的托轮和设置于支撑座上且与 托轮相配合的制动杆，托轮位于制动杆下方且至少设有两个，所述轴承杆位于 制动杆与托轮之间。

所述制动杆上设有与所述轴承杆接触的制动衬片。

所述支撑装置还包括设置于所述支撑座上且用于对所述制动杆施加压力的 压缩弹簧。

所述支撑装置还包括倾斜设置于所述支撑座上且用于所述轴承杆滑入所述 制动杆与所述托轮之间的送料轨。

本实用新型的塑料薄膜打孔设备，通过设置具有均匀分布的打孔钉的钉辊， 从而使得在塑料薄膜上打出的孔也均匀分布，而且打孔效率高，操作简单方便。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型塑料薄膜打孔设备的结构示意图；

图2是支撑装置的结构示意图；

图中标记为：1、钉辊；2、轴承杆；3、带传动机构；4、放卷辊；5、送料 轨；6、制动杆；7、压缩弹簧；8、制动衬片；9、托轮；10、支撑座；11、机 架；12、工作台。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进 一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方 案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种塑料薄膜打孔设备，包括机架11、放 卷辊4、轴承杆2和钉辊1；放卷辊4是用于放置成卷塑料薄膜；轴承杆2是与 放卷辊4同轴固定连接，且为可旋转的设置；钉辊1是被构造成与轴承杆2连 动，并具有均匀分布且用于对铺设于下方工作台12上的塑料薄膜打孔的打孔钉。

具体地说，如图1所示，钉辊1为可旋转的设置于机架11上，放卷辊4套 设于轴承杆2上，放卷辊4通过紧固件与轴承杆2固定连接，钉辊1并与放卷 辊4和轴承杆2相平行，且轴线均位于水平面内。机架11上具有位于钉辊1下 方的工作台12，工作台12并位于放卷辊4的斜上方，在打孔时，塑料薄膜在工 作台12上移动，钉辊1旋转并在下方的塑料薄膜上进行打孔。

如图1所示，轴承杆2通过带传动机构3与钉辊1连接，实现连动。在打 孔时，通过外力拽动工作台12上的塑料薄膜，放卷辊4随之转动，轴承杆2与 放卷辊4同步转动，轴承杆2通过带传动机构3带动钉辊1同步转动，使钉辊1 在塑料薄膜上打孔。钉辊1上的打孔钉为沿钉辊1的轴向和周向分别均匀设置 多个，即钉辊1上的打孔钉设置多圈，且为突出状。

本实用新型的塑料薄膜打孔设备还包括设置于机架11上且用于对轴承杆2 提供支撑的支撑装置。如图2所示，该支撑装置包括支撑座10、设置于支撑座 10上的托轮9和设置于支撑座10上且与托轮9相配合的制动杆6，托轮9位于 制动杆6下方且至少设有两个。轴承杆2放置于两个托轮9之间，两个托轮9 相配合托住轴承杆2且确保轴承杆2能够自如转动。通过制动杆6与托轮9相 配合夹住中间的轴承杆2，对旋转的轴承杆2产生摩擦阻力，可以防止轴承杆2 惯性旋转。