[实用新型]一种烟丝切割用陶瓷除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟丝切割用陶瓷除尘设备，尤其涉及一种烟草切割过程中含火花粉尘过滤的陶瓷除尘器，该设备也可用于锅炉等高温烟气的粉尘处理。

背景技术

在烟丝切割过程中，会产生许多细小烟丝粉尘，既污染环境，也会对人体产生危害，因而需要进行净化处理。传统的除尘技术，如水膜湿法除尘，旋风除尘和电除尘，除尘效率较低，具有很多局限性，旋风除尘器对小于5μm以下粉尘的去除效率很低，而电除尘要求粉尘具有大的比电阻。

袋式除尘尤其是覆膜滤袋除尘具有很高的除尘效率，对平均粒径为2.5μm的去除率可达到99.99%以上，但是烟丝切割过程中烟丝因高速摩擦会产生火星。这些火星在过滤时会吸附在滤材表面，现有的袋式除尘器多为有机滤材，在火星的烫烧下很容易发生破损。现有的有机滤材在处理带火星粉尘时，寿命低于2个月，需要频繁更换，不仅使设备的维护十分繁琐，也极大的增加了成本。专利CN20447600U介绍了一种可用于机械加工除尘的除尘器，但所用是低温有机滤材，在切割等有火星产生的工况下，很容易对滤材造成破坏。

由于陶瓷膜管是无机颗粒在高温下烧结而成，所以可以耐温500℃以上，也不会因为火星的附着而遭到破坏，因而其使用寿命可得到极大提高。另外，由于陶瓷膜管具有非对称结构，利用表面过滤技术解决了透气量与粉尘截留率不可兼得的问题，使设备同时具有气体处理量大和粉尘截留率高的优点。陶瓷膜管已越来越多的被应用于高温气体的净化中，但对于烟丝切割中带火星粉尘的处理还未见报道。

专利CN202315565U公开了一种高效陶瓷旋风除尘器，具有耐高温、抗腐蚀的特点，陶瓷材料增加了设备内部的光滑度，有助于改善粉尘的内部堵塞问题，但是其粉尘过滤效率只有98%，因而很难去除细小及较轻的颗粒。

现有的陶瓷除尘器中的陶瓷管均为单层排列，设备装填面积小，且造成喷吹设备和除尘设备空间的浪费。中国发明专利CN203030134U介绍了一种可调频声波清灰高温陶瓷除尘器，利用声波提高了清灰效率，但普通的陶瓷过滤元件是单一结构，孔道结构很容易被堵塞，造成过滤压力快速上升。专利CN203694778U提供了一种过滤PM2.5的颗粒层多孔陶瓷除尘器，但陶瓷过滤元件采用单层排列，使除尘器的装填效率低，且该专利中使用的是整体脉冲，不仅需要使用大型文丘里导流装置，抬高了设备高度，而且喷吹清灰效果欠佳。

发明内容

本发明提供一种烟丝切割用陶瓷除尘设备，其目的是使用耐火星和耐高温的陶瓷膜管为滤材，对高温烟气及带火星的工况具有很好的适用性，陶瓷膜管具有非对称结构，可同时获得高的透气量和高的过滤精度。

本发明的另一重要目的是将膜管集成化，并实现陶瓷膜管的集中喷吹清灰。将陶瓷膜管沿导流管四周排布，并形成多层结构，多层的膜管可同时实现过滤和反吹过程，显著提高了除尘器的装填面积。

本发明的技术方案如下：

一种烟丝切割用陶瓷除尘设备，包括灰斗、壳体、陶瓷膜集成组件、导流板、反吹装置及净气室；灰斗位于壳体底部，灰斗侧壁设有进气口；灰斗上方设有导流板，导流板与进气方向呈30~60度角，倾斜方向与出气口方向相反；净气室位于壳体顶部，净气室侧壁设有出气口，净气室底板为花板；

所述陶瓷膜集成组件分为上层组件和下层组件两部分，上下层的膜组件个数和位置对应设置，每个膜组件由文丘里装置和若干陶瓷膜管组成；陶瓷膜管一端封闭，另一端开口，开口的一端垂直安装于文丘里装置下端，与文丘里装置之间用密封圈密封；上下层每个对应的膜组件之间通过中心导流管密封连接，最后将陶瓷膜集成组件的上端开口均插入安装到花板上，花板与壳体及净气室之间密封连接；

所述反吹装置由脉冲阀和喷吹管组成，脉冲阀置于净气室在外壁，喷吹管水平置于净气室内，喷吹管侧壁上设有若干喷吹口，喷吹口与陶瓷膜集成组件的上端开口相对。

所述陶瓷膜集成组件具有2层、3层或4层，每一层之间通过法兰、卡套或螺纹连接，每层膜组件为若干个。

所述陶瓷膜集成组件的陶瓷膜管排布方式为同心圆排布或三角形排布，三角形排布的陶瓷膜管的中心间距为膜管直径的1.5~2.5倍，同心圆排布的陶瓷膜管的中心间距为膜管直径的1.5~2.0倍。

所述中心导流管直径根据气体流速和膜管数量确定，气流上升气流速度为5~15m/s。

所述陶瓷膜管为碳化硅或氧化铝膜管；膜管直径为20~60mm，长度为300~1500mm，平均孔径为50nm~20μm。

所述密封圈为石棉密封圈、石墨密封圈或陶瓷纤维密封圈。

本发明的有益效果；