[实用新型]半自动激光打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到激光打标技术领域，具体地说，是一种半自动激光打标机。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

然而，现有技术中，多采用逐个上件—刻标—下件打标的方式，即工人逐个拿取进行刻标生产方式，效率低，劳动强度大，不利于企业控制成本以及未来发展。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动激光打标机，该打标机能够实现自动上下料，从而能够提高工作效率以及降低工人劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种半自动激光打标机，其关键在于：包括控制机柜，在该控制机柜的一侧固定有上料工装，在所述控制机柜的另一侧固定有滑轨，该滑轨的布置方向与所述上料工装的布置方向一致，在所述滑轨上支撑有高度调节立柱，在该高度调节立柱上固定有光纤打标机头，该光纤打标机头位于所述上料工装的上方；

所述上料工装包括用于与控制机柜固定连接的工装定位座，在该工装定位座上倾斜设置有上料道，该上料道的上端为上料口，下端为出料口，在所述上料道下端的出料口上设置有阻挡气缸。

在加工过程中，将待打标工件从上料道上端的上料口放入，然后工件由于自重依次沿着上料道下滑，然后调节光纤打标机头固定于一个工件的上方，当一个工件打标完成后，控制阻挡气缸从上料道下端的出料口释放一个工件，光纤打标机头即可进行下一个工件的打标。本打标机相对于传统的逐个拿取进行刻标的生产方式，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，而且有助于生产厂家控制成本，提高经济效益。

进一步的，所述上料道由第一滑槽与第二滑槽构成，待加工工件的两端分别位于所述第一滑槽与第二滑槽中。

进一步的，为了适应不同尺寸或需要不同打标图案的工件，所述光纤打标机头可实现90°旋转。

进一步的，为了便于本打标机的转移，在所述控制机柜的底部连接有万向轮组件。

进一步的，在所述高度调节立柱与所述控制机柜之间设置有加强板。

通过加强板，加强了高度调节立柱与控制机柜之间的连接强度，保证了光纤打标机头在打标过程中的稳定性。

进一步的，所述高度调节立柱的顶部设置有调节手轮，该调节手轮用于实现所述光纤打标机头的高度调节。

本实用新型的显著效果是：结构简单，使用方便，相对于传统的逐个拿取进行刻标的生产方式，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，而且有助于生产厂家控制成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是所述上料工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种半自动激光打标机，包括控制机柜1，在该控制机柜1的一侧固定有上料工装2，在所述控制机柜1的另一侧固定有滑轨3，该滑轨3的布置方向与所述上料工装2的布置方向一致，在所述滑轨3上支撑有高度调节立柱4，在该高度调节立柱4上固定有光纤打标机头5，所述光纤打标机头5可实现90°旋转，该光纤打标机头5位于所述上料工装2的上方，所述控制机柜1的底部连接有万向轮组件6。

从图2中还可以看出，在所述高度调节立柱4与所述控制机柜1之间设置有加强板7，所述高度调节立柱4的顶部设置有调节手轮8，该调节手轮8用于实现所述光纤打标机头5的高度调节。

如图3所示，所述上料工装2包括用于与控制机柜1固定连接的工装定位座21，在该工装定位座21上倾斜设置有上料道22，该上料道22的上端为上料口，下端为出料口，在所述上料道22下端的出料口上设置有阻挡气缸23。

参见附图3，所述上料道22由第一滑槽221与第二滑槽222构成，待加工工件的两端分别位于所述第一滑槽221与第二滑槽222中。

在加工过程中，将待打标工件从上料道22上端的上料口放入，然后工件由于自重依次沿着上料道22下滑，然后通过调节手轮8调节光纤打标机头5的高度，并将其固定于一个工件的上方，当一个工件打标完成后，控制阻挡气缸23从上料道22下端的出料口释放一个工件，光纤打标机头5即可进行下一个工件的打标。本打标机相对于传统的逐个拿取进行刻标的生产方式，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，而且有助于生产厂家控制成本，提高经济效益。