[实用新型]一种冲床自动冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床自动冲压装置。

背景技术

冲床加工是将圆周运动转变为直线运动，将加工工件放入模具后，通过人工脚踩脚踏开关完成一次冲压过程。这种加工模式应用在大批量零部件加工过程生产效率低，人员劳动强度大，长时间操作会出现手脚动作不协调情况，导致冲压工件不到位。因此，如何降低劳动强度，保证工件成品率成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高，可以降低工人劳动强度并提高产品质量的冲床自动冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种冲床自动冲压装置，其包括冲床主体，冲压机构、传动机构、上模组件、下模组件和自动控制装置；

所述冲床主体包括底座和上座；

所述下模组件包括下模固定板和设置于所述下模固定板上的下模后挡板，所述下模后挡板上设置有下模定位块；

所述传动机构包括固设在所述冲床主体上的气缸、与所述气缸的活塞杆通过下销轴铰连的拉杆以及与所述拉杆通过上销轴铰连的传动杆；

所述自动控制装置包括感应器、继电器和电磁阀，所述感应器设置在所述下模后挡板上并位于所述下模定位块的上方，所述电磁阀和所述继电器设置于所述上座上，所述感应器与继电器相连，所述继电器控制所述电磁阀的开合，所述电磁阀控制所述气缸的启动；

所述冲压机构设置于所述上座内，所述传动杆与所述冲压机构固定连接，所述冲压机构底部的升降连接块与所述上模组件固定连接，所述下模固定板固定设置于所述冲床主体的底座上。

作为本实用新型进一步的改进，所述上模组件包括上模固定板和位于所述上模固定板下部的冲头。

作为本实用新型进一步的改进，所述冲头为两个，所述下模定位块和感应器也分别为两个，所述两个下模定位块之间设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型所提供的冲床自动冲压装置可以通过感应器自动辨识，工件到位后可以进行自动冲压，减少了人员操作时间，有效提高了生产效率，降低了人员操作的危险性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型上模组件和下模组件的左视图；

在附图中：

1冲床主体、1-1底座、1-2上座、2升降连接块、3-1上模固定板、3-2冲头、4-1下模固定板、4-2下模后挡板、4-3下模定位块、4-4挡板、5-1气缸、5-2下销轴、5-3拉杆、5-4上销轴、5-5传动杆、6-1感应器、6-2继电器、6-3电磁阀、7连接块。

具体实施方式

以下结合附图1和2对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1和2所示，一种冲床自动冲压装置，其包括冲床主体1，冲压机构、传动机构、上模组件、下模组件和自动控制装置；传动机构为冲压机构提供动力，冲压机构控制上模组件上下运动完成固定在下模组件上的工件的冲压工作。

本实用新型的所述上模组件包括上模固定板3-1和位于所述上模固定板3-1下部的冲头3-2，下模组件包括下模固定板4-1和设置于所述下模固定板4-1上的下模后挡板4-2，所述下模后挡板4-2上设置有下模定位块4-3，下模定位块4-3和下模后挡板4-2配合固定工件。上模固定板3-1固定在冲压机构的升降连接块2上，并与下模组件相对，下模固定板4-1固定设置于所述冲床主体1的底座1-1上。

本实用新型的传动机构包括通过连接块7固定设置于所述冲床主体1的上座1-2上的气缸5-1、与所述气缸5-1的活塞杆通过下销轴5-2铰连的拉杆5-3，与所述拉杆5-3通过上销轴5-4铰连的传动杆5-5，传动杆5-5与冲压机构固定连接，随着气缸5-1的收缩，将力传递到传动结构，最终实现冲压机构的升降连接块2的升降。

本实用新型的自动控制装置包括感应器6-1、继电器6-2和电磁阀6-3，所述感应器6-1设置在所述下模后挡板4-2上并位于所述下模定位块4-3的上方，所述电磁阀6-3和所述继电器6-2设置于所述冲床主体上，所述感应器6-1与继电器6-2电气相连，所述继电器6-2控制所述电磁阀6-3的开合，所述电磁阀6-3控制所述气缸5-1的启动。

本实用新型的冲头3-2为两个，所述下模定位块4-3和感应器6-1也分别为两个，所述两个下模定位块4-3之间设置有挡板4-4。可以同时完成两个工作的冲压。

本实用新型的工作过程如下：