[实用新型]一种风机叶轮的倒齿设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种倒齿设备，特别涉及一种风机叶轮的倒齿设备。

背景技术

叶轮是风机的重要组成部分，现有风机叶轮在生产过程中，大部分是经焊接而成，先在轮盘上划线将叶片点焊在轮盘上，再把轮盖放在下垫板上,将点焊后的轮盘及叶片倒放在轮盖上点焊，最后取下叶轮后在简易支架上整体焊接，因为焊接的强度高，虽经高速转动而产生离心力，也不至于松脱，但对于小叶轮的轮盘、轮盖及叶片都比较薄，若采用焊接工艺，则变形较大，严重影响风机的性能，同时矫正动平衡困难，风量及效率低下，噪音、震动较大，严重影响风机的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，结合小风机叶轮直径较小，离心力不大这些特点，提供了一种使用方便、生产效率高的风机叶轮的倒齿设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种风机叶轮的倒齿设备,其特征在于，包括底座和竖直设置于底座上的两个机架，所述的两个机架分别位于底座两侧且相互平行，所述两机架的顶部之间通过横梁相连接，所述的底座上设置有下平台且下平台位于两机架之间，所述的底座下部设置有电机，所述的底座上位于下平台的下方处安装有减速机且减速机与电机之间通过皮带连接，所述减速机的输出轴穿过下平台且输出轴的端部固连有定位工装，所述的下平台上设置有下滚压装置且下滚压装置上具有下滚轮，所述的横梁上竖直安装有油缸且油缸轴穿过横梁，所述的油缸轴穿过横梁的端部处固连有上平台，所述上平台的下部安装有上滚压装置且上滚压装置上具有上滚轮。

本风机叶轮的倒齿设备工作原理如下，将叶轮工件固定在定位工装上，此时上滚轮和下滚轮分别位于叶轮工件的上方和下方，油缸轴带动上滚压装置向下移动，将上滚轮与叶轮工件上表面贴合，下滚轮与叶轮工件下表面贴合，电机通过皮带带动减速机工作，减速机的输出轴带动安装在定位工装上的工件回转运动，上滚轮与下滚轮分别将工件上的凸齿压平贴紧，当完成叶轮的倒齿后，电机停转，油缸带动上滚轮向上移动到已调整好的上极限位置，取出已滚压好的叶轮，然后进入下一滚压倒齿循环。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述两个机架的侧壁上均设置有导正工装，所述的导正工装包括气缸、导正板和设置于导正板上的导正滚轮，所述气缸的气缸轴穿过机架内侧且气缸轴端部与导正板相固连。两个气缸轴分别带动两个导正滚轮向工件处相向移动，导正滚轮促使工件位置摆正，在其工作中可保持工件旋转的稳定性。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述的下滚压装置包括设置于下平台上的下滑台，所述的下滑台两端部均设置有下定位座且两下定位座之间设置有下丝杆，所述的下滑台上安装有与下丝杆相配合的下安装座，所述的下滚轮设置于下安装座上，所述下丝杆的一端穿出下定位座外且固连有下手轮。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述的上滚压装置包括设置于上平台下部的上滑台，所述的上滑台两端部均设置有上定位座且两上定位座之间设置有上丝杆，所述的上滑台安装有与上丝杆相配合的上安装座，所述的上滚轮设置于上安装座上，所述上丝杆的一端穿出上定位座外且固连有上手轮。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述的上平台与横梁之间设置有两根相互平行的上导柱，所述的上导柱与横梁相互垂直。此结构的设置可以使上平台在移动过程中更加稳定。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述的导正板与机架之间设置有两根相互平行的侧导柱，所述的侧导柱与机架相互垂直。此结构的设置可以使导正板在移动过程中更加稳定。

在上述的一种风机叶轮的倒齿设备中，所述的下平台与底座之间设置有若干根支柱。

与现有技术相比，本风机叶轮的倒齿设备设置了可将叶轮工件的凸齿压平贴合的上滚压装置和下滚压装置，并且还设置了可导正工件位置的导正工装，使其具有使用方便，生产效率高的优点。

附图说明

图1是本风机叶轮的倒齿设备的立体结构图。

图2是本风机叶轮的倒齿设备的主视图。

图3是本风机叶轮的倒齿设备的侧视图。