[实用新型]用于纺织机大盘齿轮的回油结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机上的结构改进，具体涉及用于纺织机大盘齿轮上的回油结构。

背景技术

纺织机中，常见的有大圆机（也叫针织大圆机），如图1所示，大圆机包含有大盘齿轮1，大盘齿轮中心设置环形凸台2；由于整个机器需要可靠的润滑，润滑油会有及其上部的部件滴落至环形凸台朝上的端面上；为了即时排出该端面上的润滑油，现有技术在环形凸台的端面上开设回油通孔，回油通孔的轴线与环形凸台的轴向方向一致；润滑油经由回油通孔向下滴落，在实际生产过程中，润滑油直接滴落在地面上导致污染，润滑油直接滴落在下方的布上后导致吃布。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了用于纺织机大盘齿轮的回油结构，其能够将大盘齿轮环形凸台端面的润滑油可靠导流，防止直接滴落在大盘齿轮下方的地面和/或布面上。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

用于纺织机大盘齿轮的回油结构，所述纺织机大盘齿轮包含中心凸起的环形凸台；所述回油结构包含多组对流孔，每组对流孔均包含开设在环形凸台端面的第一对流孔和开设在环形凸台外圆周表面的第二对流孔，第一对流孔与环形凸台的轴向平行，第二对流孔与环形凸台的轴向垂直；第一对流孔和第二对流孔相连通。

本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下：

（1）所有对流孔以环形凸台的中心均布。

（2）所述第一对流孔和第二对流孔均为盲孔，第一对流孔的末端和第二对流孔的末端相连通。

（3）所述环形凸台开设有第一对流孔的端面上开设有一圈凹槽；所述第一对流孔的开口位置位于所述凹槽内。

进一步的是：所述第一对流孔的开口为喇叭口形状。

本实用新型有益效果是：

本实用新型公开的用于纺织机大盘齿轮的回油结构，所述回油结构包含多组对流孔，每组对流孔均包含开设在环形凸台端面的第一对流孔和开设在环形凸台外圆周表面的第二对流孔，第一对流孔与环形凸台的轴向平行，第二对流孔与环形凸台的轴向垂直；第一对流孔和第二对流孔相连通。对流孔使得润滑油经由环形凸台端面导流至环形凸台侧面（外圆周表面），不会直接滴落至大盘齿轮下方，防止了污染和吃布；大盘齿轮的环形凸台侧面下方依然为大盘齿轮本体，不会让润滑油随意滴落。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的剖面结构示意图

图3为本实用新型的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种优选实施方式的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-大盘齿轮，2-环形凸台，3-回油通孔，4-第一对流孔，5-第二对流孔，6-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1～4所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，图2为本实用新型的一种具体实施方式的回油通孔位置的局部剖面结构示意图；如图所示，本实用新型公开的用于纺织机大盘齿轮的回油结构，所述纺织机大盘齿轮1包含中心凸起的环形凸台2；所述回油结构包含多组对流孔，每组对流孔均包含开设在环形凸台2端面的第一对流孔4和开设在环形凸台2外圆周表面的第二对流孔5，第一对流孔4与环形凸台2的轴向平行，第二对流孔5与环形凸台2的轴向垂直；第一对流孔4和第二对流孔5相连通。

优选的，如图所示：所有对流孔以环形凸台的中心均布。设置多组对流孔能够均匀即时的将环形凸台端面的润滑油导流排出。

优选的，如图所示：所述第一对流孔和第二对流孔均为盲孔，第一对流孔的末端和第二对流孔的末端相连通。本实施例明确了第一对流孔和第二对流孔均无需开设通孔，盲孔结构保证了大盘齿轮本身的强度以及导流孔的可靠导流。

优选的，如图所示：所述环形凸台开设有第一对流孔的端面上开设有一圈凹槽6；所述第一对流孔的开口位置位于所述凹槽6内。本实施例设置的凹槽6能够让润滑油沿着凹槽流入对流孔，无需开设过多的对流孔就能够实现可靠即时的导流和排出润滑油；

优选的，如图所示：所述第一对流孔的开口为喇叭口形状。喇叭口的形状能够让凹槽内的润滑油快速的进入第一对流孔内。