[实用新型]一种电缆线芯加工用的可拆卸纳米紧压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，尤其是一种电缆线芯加工用的可拆卸纳米紧压模具。

背景技术

在导体结构形式中，紧压导体因其可均匀电场、有效降低电缆成本的优点被广泛应用于电力电缆，紧压导体的紧压质量将直接影响后道工序的生产以及材料消耗，同时也将影响成品的质量以及产品成本。紧压导体表面的光滑度直接影响电缆的使用寿命，常见的紧压方法有两种：一是一次紧压，是在各层单线全部绞合完成后进行压紧，填充系数约为80~84%；另一种是逐层紧压，是在每层单线绞合完成后进行紧压，填充系数可达90~93%。实际生产中，为了降低生产成本，提高材料的利用率，绝大多数电缆生产企业会采用逐层紧压的方法，通过紧压模具对导体逐层紧压，经过紧压后的导体表面要光亮、无毛刺。

但是，目前常用的紧压模具为钢制紧压模具，在使用中，发热大、紧压后的电缆线芯毛刺多，外观粗糙，在挤包时所产生的毛刺容易刺穿绝缘，影响电缆的质量和用电安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆线芯加工用的可拆卸纳米紧压模具，通过模具模孔内设置的设有纳米金刚石涂层的定径环对电缆线芯进行紧压与定径，减小电缆与模具之间的摩擦力，使得紧压后的电缆表面光亮，无毛刺，并且，定径环可以拆卸更换，更便于模具的更换与维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆线芯加工用的可拆卸纳米紧压模具，包括模块和贯穿于模块的模孔，模孔沿电缆线芯的前进方向依次分为进线区、工作区、定径区和出线区，所述的模块以及模孔由上模和下模对合组成，在所述定径区开设与模孔同心的环槽，环槽内可拆卸安装定径环，并将定径环的内孔孔壁设置为突出于环槽的弧面，在弧面上设置纳米金刚石涂层，电缆线芯穿过模孔的过程中由定径环的内孔固定电缆线芯的直径。

优选的，所述环槽的断面为长方形。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型在对电缆线芯紧压后，线芯表面光亮、无毛刺，便于挤包绝缘层。

第二，本实用新型的模块是由上模和下模对合组成的，这样就便于对定径环进行更换。

第三，定径区的环槽断面为长方形，这样定径环和环槽之间的接触面就不是圆滑的弧面，在电缆线芯通过定径环的时候，定径环能够更加牢固的卡在环槽内。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是上模块和下模块配合的结构示意图。

图中标记：1、模块，101、上模，102、下模，2、模孔，3、进线区，4、工作区，5、定径区，6、出线区，7、环槽，8、定径环，9、弧面。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种电缆线芯加工用的可拆卸纳米紧压模具，由上模101和下模102扣合组成方形的模块1以及贯穿模块1的模孔2，模孔2沿电缆前进的方向分为：进线区3、工作区4、定径区5和出线区6，进线区3和出线区6均为喇叭形开口，定径区5设有环槽7，环槽7和模孔2同圆心，并且环槽7的断面为长方形，在环槽7内安装一个和环槽7相配合的定径环8，定径环8与环槽7槽底相对的面设置为突出于环槽7的弧面9，并在弧面9上设置纳米金刚石涂层。

优选的，所述的定径环具有不同的内径，以便针对不同直径电缆进行更换。

本实用新型在更换定径环时，先将上模101从下模102上拆下，然后取下定径环8，将新的定径环8放置在下模102的环槽7内，再将上模101扣合在下模102上并进行固定即可将定径环8卡在环槽7内。

利用本实用新型对电缆线芯紧压后，线芯表面光亮、无毛刺，便于挤包绝缘层，在紧压的过程中，电缆和模具之间的摩擦力很大，而定径区环槽的断面为长方形，而不是弧面，这样定径环和环槽之间不是平滑接触，在受到较大摩擦力作用下，定径环也不会出现偏移和松动，有利于电缆的圆整。