[实用新型]一种适用于可穿戴类设备的新型天线结构

说明书

技术领域

本实用新型属于通讯领域，特别是涉及到适用于具备独立通讯功能的可 穿戴类设备产品(如微型通话器、便携定位产品)的一种新型天线结构。

背景技术

具备独立通讯功能的可穿戴类设备产品目前比较受用户欢迎也是未来 的发展趋势，例如市面上的具备通讯功能的智能腕表产品等，此类产品因产 品体积限制，通常在产品内使用单级天线或将天线分布至表带以提高天线效 率和稳定性。

但是，采用单级天线的设备，其四分之一的波长太大，因此需要增加天 线的电感来增加天线的电气长度，或者将整个天线做成线圈状，尽管如此， 通讯效率依然很低。

采用表带分布天线的方式，影响了设备的复合佩戴方式，工艺复杂程度 也随之升高。

因此，上述天线结构的设计导致设备通讯能力的减弱，且往往会增加设 备的体积，限制设备的佩戴方式。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种适用于可穿戴类独立通讯设备的新型天 线结构，解决现有通用解决方案对产品的体积及佩戴方式的限制。

本实用新型采用了LDS技术，即LDS—LaserDirectStructuring激光 成型技术。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于可穿戴类设备的新型天线结构，包括穿戴装置，所述穿戴装 置设置于可穿戴类设备的主体上，所述穿戴装置设有LDS工艺的镭雕辐射单 元，所述镭雕辐射单元通过传导装置与可穿戴类设备相连接。

进一步的，所述穿戴装置为夹板，所述夹板通过LDS工艺设有镭雕辐射 单元；所述夹板一端设有转轴，另一端设有定位块，所述定位块的高度与所 述转轴的高度相对应，并可根据天线的调试需要做适当调整，使得所述夹板 与可穿戴类设备的主体平面保持距离产生净空。

更进一步的，所述可穿戴类设备的背板通过LDS工艺设有镭雕微孔，所 述镭雕微孔与所述传导装置相接触。

更进一步的，所述镭雕微孔直径小于0.1mm。

优选的，所述传导装置为U型金属簧片。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种适用于可穿戴类设备的新型天 线结构具有以下优势：

1.背夹式的架构设计使得天线与产品主体产生必要的净空，减少了主 板、电池等元器件对射频信号的干扰，提高了天线效率。

2.背夹式的设计能够赋予可穿戴类设备更多的佩戴形式。

3.天线以背夹形式出现可以有效的减小产品的体积。

4.采用激光镭雕工艺，产品表体将不再出现明显的电路过孔，有利于产 品的防水防尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例 及其说明用于解释本实用新型，并不构成对实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中：

1、夹板；2、U型金属簧片；

3、镭雕天线；4、镭雕微孔；

5、转轴；6、主体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型相对于现有的可穿戴类设备的天线，结构及材 质发生了变化，主要变现如下：

1.工艺发生变化，采用了LDS—LaserDirectStructuring激光成型技 术。

2.材质发生改变，在背夹(夹板1)和产品背板的材质中添加了LDS合 金添加剂，采用了LDS技术制造背夹(夹板1)的镭雕天线3和背板的镭雕 微孔4。

3.传导连接改变，采用了U型金属簧片2，簧片2与夹板1的镭雕天线 3接触，同时与基板(产品背板)接触，使得夹板1上的天线电信号能够传 导到背板。

4.背板不再有明显导线通孔，采用激光镭雕技术可在背板镭雕小于 0.1mm的镭雕微孔4并具备导电性能，通过该微孔，电信号将从外边面直接 传导至内表面。

5、本实用新型的夹板1一端设有转轴5，另一端设有定位块，所述定位 块的高度与所述转轴5的高度相对应，并可根据天线的调试需要做适当调整， 使得所述夹板1与可穿戴类设备的主体平面保持距离产生净空。