[实用新型]一种自动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体地说，是涉及一种自动攻丝机。

背景技术

抽屉或者家具柜门的圆形手柄加工时，需要将铸造好的工件进行打孔和锪平面，并且对孔内攻丝，一般是工人固定工件的位置，利用固定钻床更换锪刀或丝攻进行作业，劳动强度大，而且容易造成工伤事故，还由于是人工操作，人为的因素比较大，质量不稳定，造成了质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、效率高、产量大的自动攻丝机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动攻丝机，包括工作台、工件转移定位装置、送料装置、至少一台加工装置、攻丝装置和下料装置。

所述的工件转移定位装置包括转动盘和转动装置，所述的转动盘和转动装置通过转动主轴连接，所述的转动主轴穿过固设在所述工作台上的主轴套，所述的转动盘套接在所述的转动主轴上端，所述的转动装置套接在所述的转动主轴下端，转动装置带动转动主轴转动从而带动所述的转动盘转动。

所述的转动盘上表面边缘每间隔60°分别设置有1个工件固定夹具，所述的工作台上表面沿所述的转动盘圆周方向依次设置有送料装置、加工装置、攻丝装置和下料装置，所述的送料装置、加工装置、攻丝装置和下料装置分别与一个工件固定夹具对应设置，所述工件固定夹具上远离转动盘圆心的一端设置有工件定位卡口，所述的工件定位卡口为圆弧形缺口。

进一步的，所述的转动装置套设在所述转动主轴下端的分度盘、分度拉手、插销气缸、推动气缸和插销；所述的分度拉手的一端套接在所述的转动主轴的下端且位于所述的分度盘下方；所述的推动气缸水平固定设置在所述的工作台下方；所述的推动气缸的伸缩杆的端部与所述的分度拉手的另一端铰接；所述的分度拉手中部的下表面固设有插销气缸；所述的分度盘沿圆周方向每间隔60°分别设置有1个分度孔，所述的插销气缸伸缩杆的端部设置有插销，所述的插销可以穿过分度拉手上的通孔伸入所述的分度孔内。

进一步的，所述的送料装置包括送料架、两条平行且倾斜设置在送料架上部的送料杆、第一分料气缸和第二分料气缸，所述的送料架固定设置在所述的工作台上表面，所述送料杆较低的一端靠近所述的工件定位卡口，所述的第一分料气缸和第二分料气缸相互平行设置在所述的送料架顶端，所述的第一分料气缸和第二分料气缸的轴线均与所述的送料杆轴线垂直，所述的第一分料气缸和第二分料气缸的伸缩杆之间的距离仅可以容纳一个工件。所述的送料杆与所述工作台上表面的夹角为25°-40°。

进一步的，所述的加工装置为钻孔装置和/或锪平面装置(400)。

进一步的，所述的锪平面装置包括第一固定架、升降气缸、锪平面电机、第一升降板、第一滑套和缓冲装置；所述的第一固定架固定设置在所述的工作台上表面，所述的第一固定架的立柱均为滑轨，所述第一升降板通过第一滑套与滑轨构成滑动配合，所述第一固定架上方垂直设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与所述第一升降板固定连接，所述第一固定架下方垂直设置有缓冲装置，当所述第一升降板下降到最低位置时与所述缓冲装置抵接，所述第一升降板固设有锪平面电机，所述锪平面电机主轴端部通过夹头安装有锪刀，所述锪刀位于所述工件定位卡口的正上方。

进一步的，所述的攻丝装置包括第二固定架、攻丝电机、主动齿轮、导向丝杆、导向螺母、丝杆轴承座、从动齿轮、第二升降板、第二滑套和缓冲弹簧；所述的第二固定架固定设置在所述的工作台上表面，所述的第二固定架的立柱均为滑轨，所述第二升降板通过第二滑套与滑轨构成滑动配合，所述的第二升降板固设有攻丝电机，所述攻丝电机主轴端部通过夹头安装有丝攻，所述丝攻位于所述工件定位卡口的正上方，所述第二固定架上部朝向转动盘的一侧设置有导向螺母，所述的第二升降板在位于所述导向螺母的正下方设置有丝杆轴承座，所述的导向丝杆上端与所述的导向螺母旋接，所述的导向丝杆的下端套接在所述的丝杆轴承座内，所述的导向丝杆的下端套接有从动齿轮，所述的攻丝电机主轴套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述滑轨在位于所述第二滑套下方位置套设有缓冲弹簧。

进一步的，所述的下料装置包括下料架、下料气缸、下料钩和下料槽；所述的下料架固定设置在所述的工作台上表面，所述下料架上端水平固设有下料气缸，所述下料气缸伸缩杆端部设置有下料钩，所述下料钩开口的方向与工件来料的方向相反，所述下料钩水平位于工件的中部且环绕在工件的外周，所述下料槽倾斜设置在所述下料架的下部，所述下料槽较高的一端位于所述下料钩的下方。