[实用新型]一种铝电解槽用打壳下料锤头

说明书

技术领域

本实用新型属于铝冶炼技术领域的打壳装置，具体涉及一种铝电解槽用打 壳下料锤头。

背景技术

目前铝电解槽所用的打壳锤头，其用于打击由电解质和氧化铝所组成的 电解质壳。由于氧化铝电解质壳具有硬度高、腐蚀性强和温度高等特点，普通 碳素钢材质打壳锤头部分极易磨损或被电解质烧损溶蚀，不到半年就得进行更 换，严重影响铝电解槽的生产运行，并增加高温检修下的工作量，使电解铝生 产维修费用增加。目前采用解决该问题的方法一是大量的更换；二是在锤头表 面有硬质合金焊条进行表面堆焊，这两种都不能根本解决打壳锤头维修费用高 和使用寿命短的问题。为了提高使用寿命，现有锤头和锤柄采用不同材料，将 其两者焊接或熔铸成一体结构，该锤头可采用硬度高材料，可减少磨损。由于 熔铸工艺的材质、温度要求较严格，需留有浇铸冒口和缩口，导致钢水的利用 率较低，增加了锤头的生产成本；而采用焊接时，为了保证锤头和锤柄焊接性 能，通过锤头与锤柄两端面之间通过周向满焊，且必须采用高性能焊条，对焊 接工艺要求高，增加了相应成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种铝电解槽用打壳下料锤头， 同时采用螺纹连接和定位销插接并相互联合作用，牢固可靠，方便装配及生产 工艺简单，可降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝电解槽用打壳下料锤头，其特 征在于：包括锤头(1)、锤柄(2)及定位销(3)，所述锤头(1)和所述锤柄 (2)螺纹连接后经所述定位销(3)径向插接固定为一体。采用上述方案，上 述锤头和锤柄既有螺纹连接，又同时经定位销插接锁紧后固定连接在一起。而 锤头与锤柄采用螺纹连接，本已很牢固；再加上有定位销定位作用，可防止及 表面锤头与锤柄之间的相互转动，从而进一步确保不会松动，因此采用螺纹连 接和定位销插接并相互联合作用，牢固可靠，方便装配及生产工艺简单，可降 低成本。在此条件下，该锤头与锤柄之间可不用焊接或；即使采用焊接，其焊 接要求可安全地较低，采用普通焊条也能满足焊接强度要求。

作为优选，所述锤头(1)连接端上开设有轴向的连接孔(11)和径向的第 一销孔(12)，该第一销孔(12)与所述连接孔(11)相互贯通，所述锤柄(2) 连接端上设有轴向的旋入部(21)，该旋入部(21)上开设有径向的第二销孔(22)； 所述旋入部(21)螺纹旋入所述连接孔(11)内，且所述定位销(3)外端插设 在所述第一销孔(12)内，其内端插设在所述第二销孔(22)内。采用此方案， 锤柄上旋入部与锤头上连接孔螺纹连接，再经定位销将其旋入部和锤头连接端 固定为一体，结构简单，装配方便。

进一步地，所述连接孔(11)由定位孔段(111)和内螺纹孔段(112)组 成，该旋入部(21)由定位轴段(211)和外螺纹轴段(212)组成，所述定位 孔段(111)和所述定位轴段(211)配合连接，且所述内螺纹孔段(112)和所 述外螺纹轴段(212)配合连接。采用此方案，通过定位孔段和定位轴段配合定 位，可减少配合间隙，提高装配精度，可进一步避免松动。

进一步地，所述锤头(1)连接端上设有至少两个所述第一销孔(12)，该 旋入部(21)上设有与所述第一销孔(12)数目相同且位置对应的所述第二销 孔(22)。采用此方案，采用多个定位销将其旋入部和锤头连接端固定为一体， 锤头和锤柄经多个处定位销周向插接固定，不会因其中一个定位销松动而受到 影响，进一步增加了可靠性。

进一步地，所述锤柄(2)上设有用于抵接所述锤头(1)连接端的环状挡 肩(23)。通过两个平齐的焊接坡口可方便在锤头和锤柄连接处实施焊接，也保 证了焊接不开裂，不脱落。

进一步地，所述锤头(1)连接端外侧壁与所述环状挡肩(23)外侧壁平齐， 且在其相互抵接处上分别开设有第一焊接坡口(14)和第二焊接坡口(24)。

进一步地，所述锤头(1)工作端呈圆椎状(13)。该锤头工作端为设有斜 度，当气缸压力不足或故障时，打壳下料时不易被电解质卡住，进而不影响下 料。

进一步地，所述锤头(1)采用耐热合金钢材料。进一步地，所述锤柄(2) 采用低碳钢材料。其中，锤头采用耐热合金钢材料，具有抗腐蚀性和耐磨损性， 可延长打壳使用寿命；而锤柄采用低碳钢材料，方便其与钢管更易焊接，焊接 性能更好。