[实用新型]电磁线智能激光自动测径控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量系统，尤其是电磁线直径自动测径系统。

背景技术

电磁线生产，就是在铜线外面均匀的包覆一层绝缘漆膜，其包覆厚度的一致性对产品特性其决定性作用，所以对漆膜厚度的精确测量及控制是电磁线生产的关键环节。目前，最先进的测量方法是采用激光测径仪，激光测径仪利用旋转的八面镜将射来的激光扫描成光带，再由被测物在光带上形成阴影宽度，其投影宽度可以通过光电二级管接收并转换为数字信号测量得来，据有精度高，精度最高可达0.5um，测量速度快等特点。现在的电磁线生产中，普遍采用人工手动测量漆膜厚度的方法，随着设备生产速度的不断提高、品质要求的不断提高，人工手动测量已不再适用现在的生产要求及品质要求，迫切需要自动化装备替代人工操作。

实用新型内容

为了实现电磁线生产速度和品质要求的不断提高，本发声明提供一种电磁线智能激光自动测径控制系统。

为达到上述目的，本发声明采取的技术方案是：

一种电磁线智能激光自动测径控制系统，其特征在于，它由线径巡检测量装置和控制器组成；所述的线径巡检测量装置构造是：在横跨于漆包机的线排位置，固定安装一条横向的齿条式直线导轨，在该直线导轨上布置有横向移动架，在横向移动架上安装有激光测径仪，并保证激光测径仪的光束方向垂直于电磁线方向；横向移动架上固定有横向移动伺服电机，横向移动伺服电机轴上设有与齿条相啮合的齿轮，横向移动伺服电机驱动横向移动架和激光测径仪在该直线导轨上左右移动；在横向移动架上安装一段纵向移动U型架，纵向移动U形架的前端从激光测径仪的顶、底面穿过，穿过后在前端上下位置分别安装有上勾线轮和下勾线轮；纵向移动U型架上设有纵向齿条，再在横向移动架上固定上纵向移动伺服电机，纵向移动伺服电机轴上设有与齿条相啮合的齿轮，纵向移动伺服电机驱动纵向移动U型架和勾线轮在横向移动架上前后移动，勾线轮向后移动时勾住电磁线进入激光测径仪光束中；所述的控制器连接横向移动伺服电机和纵向移动伺服电机，控制器首先控制横向移动伺服电机运行，当移动到每条电磁线的对应测量位置时，再控制纵向移动伺服电机运行，使纵向纵向移动U形架的上勾线轮和下勾线轮勾住电磁线进入激光测径仪的光束，从而测出电磁线的线径，测量完成后控制器控制纵向移动伺服电机和横向移动伺服电机回到原处，重新转入下一条电磁线的测量工序。

进一步，所述的控制器是组合逻辑控制器。

进一步，所述的控制器是可编程控制器。

进一步，所述的可编程控制器优选PLC控制器，激光测径仪的数据线与PLC控制器连接，将测量的每条线的数据以列表的方式进行记录，需要时进行查询。

进一步，所述的电磁线智能激光自动测径控制系统，还包括声光报警器，声光报警器由PLC控制器控制，当测量到某一条线的外径偏差超过设定值时，发出声光报警信号，提示操作人员处理。

进一步，所述的电磁线智能激光自动测径控制系统，它还包括触摸屏，触摸屏连接PLC控制器；技术人员依据需要，在触摸屏上将巡检测量的频次、周期、线径标准在触摸屏上进行灵活设定，测量数据在触摸屏上显示。

进一步，所述的电磁线智能激光自动测径控制系统，它还包括漆辊调速控制变频器，漆辊调速控制变频器与PLC控制器连接，当测量的线径超差时，PLC控制器发出变指令给漆辊调速控制变频器，漆辊调速控制变频器自动调节漆辊电机转速，从而调整漆膜厚度回到设定厚度值。

本实用新型将原有电磁线生产中的人工测量直径方式，改为全自动的直径测量方式，提高自动化程度。测量过程中，有被测线径超标，会自动报警提示并进行数据记录，自动修正，提高电磁线生产质量。而且对测量的数据进行记录列表，提高数据的可追溯性。

附图说明

图1是本发声明实施例的主视图；

图2是图1的A部放大图，图中显示线径巡检测量装置的构造情况；

图3是图2的右视图，图中显示电磁线尚未进入激光测径仪光束的情况；

图4是图2的右视图，图中显示电磁线已进入激光测径仪光束的情况。

图中：1-漆辊调速控制变频器，2-触摸屏，3-控制器，4-下过线导轮，5-线径巡检测量装置，6-齿条式直线导轨，7-漆包机，8-上过线导轮，9-电磁线，10-线排，11-横向移动齿轮，12-纵向移动齿轮，13-纵向齿条，14-纵向移动U形架，15-上勾线轮，16-激光测径仪，17-光束，18-下勾线轮，19-横向移动伺服电机，20-横向移动架，21-纵向移动伺服电机，22-声光报警器。

具体实施方式