[实用新型]一种自动吹尾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术，特别是自动络筒机上的用于自动吹下管纱上的纱尾装 置。

背景技术

现在纺织厂大量使用的型号为村田No21C的自动络筒机上没有自动吹下管纱上的 纱尾装置，在生产单纱品种时，因单纱品种管纱的纱尾较长且附在管纱表面，管纱在自 动络筒退绕时，纱尾干扰纱的正常退绕，造成纱疵带入纱条，增加自络的电清剪切率和 布面的小纱疵率。

为了防止尾纱干扰，通常是采用人工将管纱的纱尾逐只揪断的方法，此方法劳动率 低下，当纱支较粗时对工人的手指造成伤害。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动吹尾装置， 用于解决尾纱干扰的技术问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动吹尾装置，包括电磁阀、输入气管、输出气管、气管三通和吹气管；电磁 阀的输入端通过输入气管连接至自动络筒机上的压缩空气管，电磁阀的输出端通过输出 气管连接至气管三通的一个接口，所述气管三通另两个接口均连接有吹气管，吹气管的 出气口对准管纱的上部表面。

上述自动吹尾装置的工作原理：利用自动络筒机上已有的压缩空气和闲置的位置， 加装电磁阀，通过电磁阀输送出高压气流进入气管三通，由吹气管将压缩空气吹向管纱 表面以达到去除尾纱的目的。

进一步的，在本实用新型中，所述自动络筒机的型号为村田No21C，且电磁阀安装 于单锭车头内，电磁阀通过接入单锭线路板供电。

进一步的，在本实用新型中，还包括固定支架，所述吹气管通过固定支架固定。

有益效果：

本实用新型的自动吹尾装置完全自动化且耗费资源少，不但能将管纱上的尾纱吹 下，同时还可以将管纱上附着的飞花同时吹掉；

使用后，大幅度降低工人劳动强度，工人劳动生产率提高1倍以上，自动络剪切率 下降50％-60％，自络效率提高1倍以上，并且针织纱的布面小纱疵消除率达到90％以 上，提高产品布面质量水平；

因此本实用新型起到了花钱少、经济效益好、劳动生产率提升高等的效果，实用价 值很高，不但用于村田自络No21C上，也可安装在其它自动络筒上，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示的一种自动吹尾装置，包括电磁阀1、输入气管2、输出气管3、气管三 通4和吹气管5；所述电磁阀1安装于村田No21C自动络筒机的单锭车头内的闲置位置 上且电磁阀1通过接入单锭线路板供电；电磁阀1的输入端通过输入气管2连接至村田 No21C自动络筒机上的主机压缩空气管，电磁阀1的输出端通过输出气管3连接至气管 三通4的一个接口，所述气管三通4另两个接口均连接有吹气管5，所述吹气管5通过 固定支架6固定，吹气管5的出气口对准管纱7的上部表面。

工作时，打开村田No21C自动络筒机的主机面板F62页面，捻接方式由空气式改为 喷水式2，这时电磁阀1作用开启，自动吹尾装置即可使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。