[实用新型]一种磁性材料混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性材料混料装置领域，尤其涉及一种磁性材料 混料装置。

背景技术

混料装置在磁性材料生产企业中是必不可少的设备之一，经过磁 性材料的混料装置混合过后的混合物的均匀程度对后面生产的制品 质量有很大的影响。磁性材料搅拌器，是一种带有叶片的轴在圆筒 或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜 稠度的机器现有的磁性材料混料器的混料筒形状基本上是长方体形 状、圆柱形状等，这些混料器的缺点是体积大、难以移动，单位时间 内混料量小，且混料不均匀、混料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的 一种磁性材料混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁性材料混料装置，包括进料漏斗，所述进料漏斗的下端连 接有圆筒，所述圆筒的一端设有电机，所述圆筒的另一端固定连接有 搅拌滚筒，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆设置 在圆筒和搅拌滚筒中轴线上并延伸至搅拌滚筒的腔外，所述转动杆处 在圆筒内的部分上设有螺旋片，所述搅拌滚筒包括中间的第一筒体和 对称设置在第一筒体两侧的第二筒体、第三筒体，所述第一筒体为圆 柱形，且筒体下侧连接有出料口，所述第二筒体和第三筒体为圆台形， 且与第一筒体无缝焊接，所述第二筒体和第三筒体底面较小的一端朝 外，所述转动杆处在搅拌滚筒内的部分上焊接有与筒体垂直设置的搅 拌叶片，所述转动杆处在搅拌滚筒腔外的部分连接有转动轴承，所述 电机、圆筒和转动轴承均固定在支架上，所述支架安装在底座上。

优选的，所述进料漏斗和出料口上均设有阀门。

优选的，所述支架和底座之间设有减震弹簧。

优选的，所述底座的底部设有滚动轮。

本实用新型中，分两步对磁性材料进行搅拌混合，使混合更加的 充分均匀，同时该装置混合速率快，混料效率高，操作方便，省时省 力，而且维护简单，轮式的设计，便于移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁性材料混料装置的结构示意图。

图中：1进料漏斗、2圆筒、3电机、4搅拌滚筒、5转动杆、6 螺旋片、7第一筒体、8第二筒体、9第三筒体、10出料口、11搅拌 叶片、12转动轴承、13支架、14底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种磁性材料混料装置，包括进料漏斗1，进料漏斗 1的下端连接有圆筒2，圆筒2的一端设有电机3，圆筒2的另一端 固定连接有搅拌滚筒4，电机3的输出轴上固定连接有转动杆5，转 动杆5设置在圆筒2和搅拌滚筒4中轴线上并延伸至搅拌滚筒4的腔 外，转动杆5处在圆筒2内的部分上设有螺旋片6，磁性材料由进料 漏斗1进入圆筒2内，经螺旋片初步搅拌混合后被输送至搅拌滚筒4 内，搅拌滚筒4包括中间的第一筒体7和对称设置在第一筒体两侧的 第二筒体8、第三筒体9，第一筒体7为圆柱形，且筒体下侧连接有 出料口10，进料漏斗1和出料口10上均设有阀门，第二筒体8和第 三筒体9为圆台形，且与第一筒体无缝焊接，第二筒体8和第三筒体 9底面较小的一端朝外，转动杆5处在搅拌滚筒4内的部分上焊接有 与筒体垂直设置的搅拌叶片11，搅拌叶片11经电机3驱动后旋转， 进行对磁性材料进行充分的搅拌混合，转动杆5处在搅拌滚筒4腔外 的部分连接有转动轴承12，电机3、圆筒2和转动轴承12均固定在 支架13上，支架13安装在底座14上，支架13和底座14之间设有 减震弹簧，防止装置震动后产生移位，且底座14的底部设有滚动轮， 用于移动该装置。

本实用新型中，磁性材料由进料漏斗1进入圆筒2内，由螺旋片 6进行初步的搅拌混合后输送入搅拌滚筒4内，再由搅拌叶片11进 行充分的搅拌混合，最后，经出料口10输送出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型 的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用 新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构 思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。