[实用新型]压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

双滑片压缩机是在普通滚动转子式压缩机滑片的对称位置上，再分别增加一个滑片、 吸气结构，并相应设置排气结构。这样，一套压缩组件上就有两个位置相错180度的滑片、 吸气及排气结构，相应地将气缸与滚动活塞间的月牙形空间分成两个相对独立的工作室， 偏心主轴每旋转一转就能够实现两次排气。

针对每一个工作室而言，偏心轴转动一圈半才能完成一个完整的吸气-排气工作循环。 吸气腔也经历扩大—达到最大—缩小的一个过程，随着容积逐渐缩小，压力、温度逐渐升 高，如果吸气孔中没有止回阀或者其它类似于吸气阀的装置，将会在产生一定程度压缩的 同时，产生大量冷媒气体回流，引起系统制冷量及性能系数的下降。

相关技术中的压缩机通常采用舌簧吸气阀的吸气结构防止冷媒回流，但设置吸气阀会 存在较大的吸气余隙容积，导致气体压缩后吸气阀侧余隙容积的再膨胀损失，对压缩机效 率也会产生相当大的影响，且吸气阀存在弹力，打开时也会降低吸气压力，形成压力损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提 出一种压缩机，所述压缩机具有结构简单、止回效果好和压缩性能高等优点。

根据本实用新型的压缩机，包括：气缸，所述气缸具有气缸腔和两个滑片槽；曲轴， 所述曲轴穿过所述气缸腔，所述曲轴具有位于所述气缸腔内的偏心部；活塞和两个滑片， 所述活塞外套在所述偏心部上以由所述曲轴驱动转动，所述两个滑片分别可滑动地设在所 述滑片槽内，且每个所述滑片的先端与所述活塞接触，所述活塞转动时，所述两个滑片、 所述活塞和所述气缸配合限定出吸气腔、排气腔和压缩腔；两个轴承，所述两个轴承分别 设在所述气缸的两侧且外套在所述曲轴上，所述两个轴承中的其中一个为吸气轴承，所述 吸气轴承具有吸气过渡腔；所述吸气轴承与所述气缸之间设有吸气隔板，所述吸气隔板外 套在所述曲轴上以由所述曲轴驱动转动，所述吸气隔板上设有在厚度方向贯穿其的吸气孔， 所述吸气孔形成为半月牙形，所述吸气孔被构造成始终与所述吸气过渡腔和所述吸气腔连 通且与所述排气腔和所述压缩腔间隔开。

根据本实用新型的压缩机，通过利用与曲轴同步转动的吸气隔板，使吸气孔始终与压 缩腔和排气腔间隔开，由此可以很好的实现压缩机的吸气和压缩，减小吸气阻力，增加吸 气量，避免存在吸气余隙，降低余隙内气体再膨胀的损失，从而提高压缩机的压缩性能。

根据本实用新型的一些实施例，在所述偏心部转动至与所述滑片垂直时，在同一水平 面上，所述活塞的外周壁、所述气缸的内周壁和其中一个滑片限定出的区域的投影与所述 吸气孔的投影大体重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气孔具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁 的两端分别与所述第二侧壁的两端相连，在径向方向上，所述第一侧壁位于所述第二侧壁 的外侧，所述气缸的内周壁的半径为R1，所述第一侧壁位于R1±1mm的范围内。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气孔具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁 的两端分别与所述第二侧壁的两端相连，在径向方向上，所述第一侧壁位于所述第二侧壁 的外侧，所述活塞的外周壁的半径为R2，所述第二侧壁位于R2±1mm的范围内。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气孔的一端邻近所述活塞与所述气缸的相切点 设置。

进一步地，所述吸气孔的所述一端与所述相切点之间的距离为L，所述L＜5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气孔的另一端位于与所述活塞和所述气缸的相 切点呈90°±5°的夹角范围内，所述吸气孔的另一端位于所述曲轴的运转方向的反侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气隔板通过嵌入、压入、热套、激光焊接、螺 钉连接、销钉连接或者键连接固定在所述曲轴上。

根据本实用新型的一些实施例，所述的压缩机，还包括中间隔板，所述中间隔板放置 在所述吸气轴承的端面上且与所述气缸的端面接触，所述中间隔板外套在所述吸气隔板上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；