[实用新型]线材加工系统用余热回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及余热回收装置技术领域。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装 置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余 热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料 余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回 收利用的余热资源约为余热总资源的60％。线材在加工的过程中，经过退火管后， 需要经过冷却水箱进行冷却后，再通过烘炉进行干燥。在冷却的过程中，水温会 变热，对水进行降温的过程中，会产生余热，并且烘炉在加热过程中，也会产生 废热气，若直接排放会造成余热资源的浪费。

为了克服上述缺点，本人提出了一种线材加工系统用余热回收装置

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材加工系统用余热 回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：线材加工系统用 余热回收装置，包括：一用于线材加工的退火管、与退火管连接的冷却水箱以及 与冷却水箱连接的烘炉，所述的烘炉通过第一回流管与退火管连接，冷却水箱通 过第二回流管与退火管连接，所述的第一回流管和第二回流管的外表面包裹有一 隔热外层。

进一步而言，上述技术方案中，所述的退火管、冷却水箱和烘炉均具有一箱 体，所述的烘炉内部安装有加热管，烘炉其箱体的顶部设置有第一出风口，出风 口上设置有出风机。

进一步而言，上述技术方案中，所述的冷却水箱其箱体的顶部开设有第二出 风口，出风口上设置有出风机；所述的第二回流管外还包裹有一防水层，隔热外 层位于防水层之外。

进一步而言，上述技术方案中，所述的冷却水箱其箱体上设置有一端盖，所 述的第二出风口设置于该端盖上；所述的冷却水箱上连接有进水管，冷却水箱的 底部设置有出水口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的冷却水箱的出水口出设置设置有一排 水位控制器，该排水位控制器通过旋入旋出冷却水箱中以控制出水口高度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的排水位控制器包括：设置于排水口中 的环体以及于环体螺纹配合的管体。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本 实用新型利用回流管，将冷却水箱和烘炉上的余热进行回收，并且回收至退火管 中，有效地节省能源，降低生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，线材加工系统用余热回收装置，包括：一用于线材加工的退 火管1、与退火管1连接的冷却水箱2以及与冷却水箱2连接的烘炉3，所述的 烘炉3通过第一回流管31与退火管1连接，冷却水箱2通过第二回流管21与退 火管1连接，所述的第一回流管31和第二回流管21的外表面包裹有一隔热外层。

具体而言，所述的退火管1、冷却水箱2和烘炉3均具有一箱体,所述的烘 炉3内部安装有加热管，烘炉3其箱体的顶部设置有第一出风口，出风口上设置 有出风机。

所述的冷却水箱2其箱体上设置有一端盖，第二出风口设置于该端盖上；出 风口上设置有出风机；第二回流管外还包裹有一防水层，隔热外层位于防水层之 外。第一回流管31和第二回流管21先连接，连接后再与退火管1连接。由于冷 却水箱2里存水，因此，可以在第二回流管的内壁上设置有吸水器，将蒸发的水 蒸气吸附，最后回流至水箱中。所述的冷却水箱2上连接有进水管，冷却水箱2 的底部设置有出水口，冷却水箱2的出水口出设置设置有一排水位控制器22， 排水位控制器22包括：设置于排水口中的环体以及于环体螺纹配合的管体，该 排水位控制器22通过旋入旋出冷却水箱2中以控制出水口高度。

在使用时，冷却水箱2和烘炉3内的余热会通过第一回流管31和第二回流 管21回流至退火管，有效地利用余热，节省能源消耗，进一步降低成本。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型 实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化 或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。