[实用新型]茶籽油蒸炒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂加工领域，尤其涉及了一种茶籽油蒸炒装置。

背景技术

目前，现有蒸炒锅的蒸炒层的底壁易受导热油或者茶籽的重力作用而下凹，会导致刮板翻炒茶籽不均匀，处于凹处的茶籽整个过程都不能被翻炒到，易焦掉，整体翻炒不够均匀，使得茶籽受热不均，易影响后续压榨质量；每层蒸炒层的下料口未设置控制装置，不方便下料。

发明内容

本实用新型针对现有技术中蒸炒层的底壁易下凹，茶籽易受热不均，为设置下料控制装置的缺点，提供了一种可确保茶籽受热均匀，设有下料控制装置的茶籽油蒸炒装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

茶籽油蒸炒装置，包括至少一层蒸炒层，每层蒸炒层均配备一层用于填充导热油的隔板夹层，隔板夹层包括上下两块隔板，上下两块隔板之间连接有加强筋；每层蒸炒层上均配有一个连通上下两层蒸炒层的出料口，每个出料口上均设有下料控制装置，下料控制装置包括与蒸炒层转动连接的转动轴、与转动轴连接的弧形挡片、与转动轴连接的转柄、复位弹簧，弧形挡片挡住出料口。

作为优选，转动轴上还连接有辅助板，辅助板与隔板之间具有夹角。

作为优选，加强筋为内部中空的圆柱，圆柱至少一个，圆柱一端与上层隔板连接，圆柱另一端与下层隔板连接。

作为优选，弧形挡片通过支架与转动轴固定连接，转动轴一端与转柄固定连接，转柄位于蒸炒层的外侧，转动轴另一端通过支撑杆与隔板固定连接。

作为优选，还包括用于为隔板夹层提供导热油的导热油循环装置，导热油循环装置包括设置在蒸炒层一侧端的进油管、设置在蒸炒层另一侧端的出油管，进油管均与每层蒸炒层相通，出油管均与每层蒸炒层相通，进油管与隔热夹层之间设有用于控制进油的阀门。

作为优选，还包括排汽管，每层蒸炒层侧端均设有排汽口，排汽口均通过排汽支管与排汽管相通。

作为优选，还包括转轴、与转轴连接的减速机，转轴贯穿每层蒸炒层，每层的蒸炒层内均设有刮板，刮板与转轴固定连接，刮板贴近蒸炒层的底端。

作为优选，减速机设置在蒸炒装置的上端。

作为优选，蒸炒层为四层。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：隔板夹层的上下两块隔板之间连接有中空的圆柱，可提高隔板的硬强度，减少隔板下凹的可能性，不会出现一部分茶籽不能翻炒过，影响后续的压榨质量，使茶籽受热更为均匀；增加有辅助板，可起到协助茶籽翻滚，使茶籽蒸炒得更均匀的目的；隔板夹层为四层，可确保茶籽受热均匀；设置有下料控制装置，方便控制下料，且转动轴的设置也起到协助茶籽翻滚的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构图。

图2是本实用新型实施例的后视结构图。

图3是未转动转柄时下料控制装置的结构图。

图4是转动转柄时下料控制装置的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—蒸炒层、2—隔板夹层、3—隔板、4—加强筋、5—出料口、6—转动轴、7—弧形挡片、8—转柄、9—支架、10—支撑杆、11—辅助板、12—进油管、13—出油管、14—进油支管、15—出油支管、16—阀门、17—排汽管、18—排汽支管、19—转轴、20—联轴器、21—减速机、22—刮板、23—进料管、24—挡片、25—出料管、26—检修门、27—支撑架、28—复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

茶籽油蒸炒装置，如图1只图4所示，包括至少一层蒸炒层1，在本实施例中，包括四层蒸炒层1，每层蒸炒层1均配备一层隔板夹层2，在本实施例中，隔板夹层2设置在蒸炒层1下端，隔板夹层2内部充满导热油，为相应的蒸炒层1提供热能。隔板夹层2包括上下两块隔板3和用于连接上下两块隔板3的侧板，上下两块隔板3之间连接有加强筋4，在本实施例中，加强筋4为内部中空的圆柱，圆柱至少一个，圆柱一端与上层隔板3连接，圆柱另一端与下层隔板3连接，圆柱可提高两块隔板3的受力强度，防止隔板3受到导热油或者茶籽的重力作用而下凹，影响输送，防止输送不完全，避免出现茶籽受热不均匀的现象。