[实用新型]一种钢管打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，特别是涉及一种钢管打孔装置。

背景技术

在现有的技术中，常常需要在钢管上加工通孔，即加工相对于中心轴线平面对称的两个孔。两个孔一次成型的效果差，尤其是当被加工的钢管径向尺寸比较大时，对钻头和加工精度的要求很高；所以，通常两个孔分两次加工，但是二次加工时需要翻转钢管重新装夹，不但增加工作人员的劳动强度，而且对准精度难以把握，加工效率不高，加工质量低

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可以精确加工钢管对称孔的装置。

本实用新型采用的技术方案是：涉及一种钢管打孔装置，包括机架、丝杠、两个打孔装置、夹具和钢管；所述丝杠水平布置在所述机架上；所述两个打孔装置对称分布，与所述机架滑动连接、与所述丝杠螺纹配合；所述钢管位于所述夹具内，置于所述两个打孔装置之间；所述夹具与所述机架滑动连接。

优选的，所述丝杠含有两段对称分布的螺纹，分别为第一螺纹和第二螺纹所述第一螺纹和所述第二螺纹旋向相反，所述第一螺纹和所述第二螺纹分别与所述两个打孔装置螺纹配合，保证只用一个驱动装置就可以同时在钢管两侧加工出对称的孔。

进一步，所述打孔装置含有钻头和进给基座；所述钻头位于所述进给基座靠近所述钢管的一侧；所述进给基座与所述机架滑动连接，与所述丝杠螺纹配合。

进一步，所述机架上对称开有两个滑道，所述进给基座上设有滑块，所述滑块位于所述滑道内，与所述滑道滑动连接。

进一步，所述两个滑道终止面之间的距离小于所述钻头两倍的长度，构成机械限位，保证两个打孔装置距离最近时也不互相干涉，保护钻头。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，一次装夹就可以精确加工相对于中心轴线平面对称的两个孔，效率高；采用双向丝杠时，两个孔还可以同时加工，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；结构本身自带机械限位，结构简单、安全性高。

附图说明

图1是一种钢管打孔装置的总体示意图

图2是一种钢管打孔装置的剖视图

图中：

1-机架，101-滑道，102-终止面；2-丝杠，201-第一螺纹，202-第二螺纹；3-打孔装置，301-钻头，302-进给基座，303-滑块；4-夹具；5-钢管。

具体实施方式

一种钢管打孔装置，包括机架1、丝杠2、两个打孔装置3、夹具4和钢管5。

丝杠2水平布置在机架1上，丝杠2含有两段对称分布的螺纹，分别为第一螺纹201和第二螺纹202第一螺纹201和第二螺纹202旋向相反；两个打孔装置3对称分布，与机架1滑动连接，并分别与与第一螺纹201和第二螺纹202螺纹配合；

打孔装置3含有钻头301和进给基座302；钻头301位于进给基座302靠近钢管5的一侧；机架1上对称开有两个滑道101，进给基座302上设有滑块303，滑块303位于滑道101内，与滑道101滑动连接。

两个滑道101终止面102之间的距离小于钻头301两倍的长度，构成机械限位，防止两个打孔装置距离过近损坏钻头。

钢管5位于夹具4内，置于两个打孔装置3之间；夹具4与机架1滑动连接。

本实用新型的工作过程是：根据所需加工的孔的尺寸选择适合的钻头301，并将钻头301固定在进给基座302上；将钢管5置于夹具4内，调整位置，使要加工孔的位置对准钻头301；丝杠2正向转动，两个打孔装置3相向运动，加工孔；加工完成后，丝杠2反向转动，两个打孔装置3背向运动，钻头301离开钢管5。

上述实施例中丝杠2含有两段旋向相反的螺纹，若丝杠2只含有一个旋向的螺纹，则两个孔逐个加工：丝杠2正向转动，两个打孔装置3同向运动，其中一个打孔装置3加工一个孔；丝杠2反向转动，两个打孔装置3朝另一个方向同向运动，另一个打孔装置3加工一个孔；丝杠2再正向运动，直至钻头301离开钢管5。

以上实施例说明本实用新型不但可以加工相对于中心轴线平面对称的两个孔，还可用于一般单孔加工。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。