[实用新型]锂离子电池正极片极耳自动贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池正极片极耳自动贴合装置，属于圆柱锂离子电池生产设备技术领域。

背景技术

锂离子电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点；在电池正极片生产工序上，有一道工序是对正极片的打孔处进行极耳贴合，现有技术中的极耳工序为纯人工手动操作，贴合不够均匀和牢固。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了锂离子电池正极片极耳自动贴合装置，通过设置极耳贴合座，且通过自动化极耳贴合，能够保证极耳安装效果比较好。

(二)技术方案

本实用新型的锂离子电池正极片极耳自动贴合装置，包括工作台，及设置于工作台上的液压机构，及安装于液压机构前端的极耳夹具；还包括活动放置的极耳贴合座，及安装于极耳贴合座前侧上部的导向限位机构；所述导向限位机构为门框体结构；所述导向限位机构内侧设置有导向滚轴。

进一步地，所述工作台上安装有滑台总成；所述导向限位机构与滑台总成配合安装。

进一步地，所述极耳贴合座前侧安装有前导向装置。

进一步地，所述极耳贴合座为半圆柱结构；所述极耳贴合座顶部和底部设置有导向滚轮。

进一步地，所述滚轴之间的宽度小于极耳贴合座的宽度。

(三)有益效果

本实用新型的锂离子电池正极片极耳自动贴合装置，通过在工作台上设置的极耳贴合座、导向限位机构和极耳夹具，实现极耳与正极片打孔处的紧密贴合，贴合过程实现自动化，保证极耳安装效果好。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的极耳贴合座和导向限位机构结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的锂离子电池正极片极耳自动贴合装置，包括工作台1，及设置于工作台上的液压机构2，及安装于液压机构前端的极耳夹具3；还包括活动放置的极耳贴合座4；及安装于极耳贴合座4前侧上部的导向限位机构5；所述导向限位机构5为门框体结构；所述导向限位机构5内侧设置有导向滚轴6。

所述工作台1上安装有滑台总成；所述导向限位机构5与滑台总成配合安装。

所述极耳贴合座4前侧安装有前导向装置8。

所述极耳贴合座4为半圆柱结构；所述极耳贴合座4顶部和底部设置有导向滚轮7。

所述滚轴6之间的宽度小于极耳贴合座4的宽度。

工作时，通过导向限位机构5将极耳压到打孔处，与内侧的极耳贴合座进行压合，使极耳与打孔处进行紧密贴合，贴合完成后，通过导向限位机构5对极耳贴合座4进行限位，完成极耳贴合的正极片从导向限位机构门框体中部通过。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。