[实用新型]水锤吸收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在流体管路开关上的水锤吸收器。

背景技术

在流体管路上，需要设置许多开关，以便进行放流或分流。在打开开关时，开关一侧积蓄了高压流体，开关另一侧通常情况下并没有流体，在打开开关的瞬间，高压流体快速地向开关另一侧流过，而在该侧处，通常为空气，在高压流体的冲击压缩下，由于空气的流动性相对较差，空气并不能快速地得到分散，空气会因受压而使施压管壁，若管壁老化，或强度不高，刚会被空气冲破，从而会导致流体泄漏。

中国实用新型专利（专利号：201220330688.6）公开了一种水锤吸收器，属于机械技术领域。它解决了现有的水锤吸收器的使用较为不便的问题。本水锤吸收器，包括筒体，筒体内具有阀芯和堵头，阀芯位于筒体外端处，堵头位于筒体内端处，筒体外端固连有接头，筒体内的阀芯与堵头之间具有压缩空气，接头上连接有三通阀，三通阀的其中一个出水端与接头相连通。本水锤吸收器具有便于使用且安装较为方便的优点。

通过在开关上设置这种水锤吸收器，在打开开关时，管路中受压的气体会推动阀芯向着筒体的封闭端位移，而达到消减管路中气压的目的。这种水锤吸收器中，基于成本考虑，通常选用管壁较薄的材料制成筒体，筒体只能通过焊接的方式实现与联接头的固连。而阀芯要求与筒体内壁面气密封，阀芯本身可以选用橡胶材料制成，或在阀芯外周面上设置橡胶圈，橡胶材质的缺点是耐高温性差，高温会使橡胶材料被烧蚀。在把筒体焊接到联接头上时，会产生大量的热，而金属材质的筒体是热的良导体，这些热会短距离直接传递到阀芯或橡胶圈上，这些热量会烧灼橡胶材料，而使橡胶失去或减小密封效果。因此，采用这种加工方式加工的水锤吸收器的使用效果并不能保证。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种水锤吸收器，这种水锤中活塞上的橡胶材料不易损坏，活塞与筒体的内壁面之间的密封效果能够保证。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种水锤吸收器，包括联接头和筒体，筒体具有开口端和封闭端，筒体的开口端固连在联接头上，筒体内滑动地设有活塞，活塞与筒体内壁之间气密封，其特征在于，在筒体的封闭端设有透孔，在透孔位置处设有用于封堵住筒体内压缩空气的封堵结构。

进行装配之初，筒体的两端均为开口。在通常情况下，活塞处于靠近联接头的位置处，在把筒体焊接到联接头上时，筒体内并没有放置活塞，只是在焊接完毕后再把活塞放置到筒体内并推压到位，然后再对筒体的外端进行封闭。自筒体封闭端处的透口往筒体内注入压缩空气，然后通过封堵结构对筒体中的压缩空气进行封堵。

所述的封堵结构为锥度销，透孔带有锥度，锥度销插接固定在透孔中。锥度销相对较小，直径为毫米级别。往筒体内充入压缩空气后，锥度销快速插接在透孔中，而对压缩空气进行封堵。这种封堵结构成本低，结构简单。

自锥度销外端把锥度销焊接在筒体的封闭端上。在锥度销的外侧把锥度销焊接固定在筒体上，作业方便。在焊接完毕后，可以对焊缝处进行抛光处理。

所述的封堵结构为单向阀。一般是先把单向阀通过焊接的方式而固定在筒体上，然后再往筒体内注入压缩空气，这种单向阀的单向性体现在能往筒体内注入压缩空气，而压缩空气不能自筒体内溢出。

单向阀包括中空通透的阀体，阀体内于外端侧设有止口，滚珠支承在止口处，阀体内端部为缩口，阀体内弹簧的两端分别作用在滚珠和缩口上。这种单向阀结构简单，便于加工，能够做成一个整体。

阀体的外端伸出到筒体封闭端面外侧，阀体外端周面与筒体封闭端面之间设有焊缝。它们之间通过焊接的方式实现固定，能够保证具有良好的密封性，且作业方便。

筒体的封闭端是由设置堵头而形成的，堵头焊接在筒体上，所述的透孔设置在堵头上。直接设置堵头而使筒体密封端形成，便于往筒体内装配活塞。

筒体的封闭端是通过缩口加工而形成的。该筒体封闭端的形成，是通过高速旋转的凹面模具与筒体外端相抵靠，而使得筒体封闭端收缩成型，然后再在筒体的封闭端加工透孔。

因此，本实用新型的有益效果：本水锤吸收器加工过程中，在实现筒体与联接头焊接时，活塞不需要放置到筒体内于焊接位置的内侧，而进行筒体与联接头的焊接时，活塞上的橡胶材料不会被烧蚀，从而能够有效保证活塞与筒体内壁面之间的密封效果，进而使得本水锤吸收器的使用效果好。

附图说明

图1是本水锤吸收器一种实施方式的纵向剖视图。

图2是本水锤吸收器另一种实施方式的装配示意图。

图3是本水锤吸收器的纵向剖视图。