[实用新型]一种油管挂对扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及海洋石油开发过程中的完修井领域，更具体的说，是涉及一种在起生产管柱时油管回接油管挂时使用的油管挂对扣装置。

背景技术

随着油气田生产步入后期，修井作业越来越多，凡是需要动管柱的修井，都需要回接油管挂，而回接油管挂这一过程通常由于油管挂偏心、转盘补心及井口三点不对中而无法准确对扣，造成对扣困难，易损坏回接母扣，影响时效。另外不正确的对扣容易对油管挂上部内扣造成损坏，导致回接不牢固，严重限制了起管柱的上提解封力甚至有脱扣后坏扣的可能，增大了作业风险，因此急需一种油管挂对口装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种油管挂对扣装置，该装置具有提高作业时效，规避作业风险等优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种油管挂对扣装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括油管挂对扣器和油管短节，所述油管挂对扣器的上部为喇叭口，油管挂对扣器的下部为空心圆柱体，所述空心圆柱体上环向等间距的排列设置有1-5个连接孔，所述空心圆柱体与油管短节相互套接后通过设置在连接孔内的螺栓紧固连接。

所述喇叭口与空心圆柱体之间形成有台阶。

所述台阶的高度为8-12mm。

所述连接孔的孔径为10-15mm。

所述油管挂对扣器的高度为230-260mm。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

1.本实用新型使用时将油管短节的下端与所需回接的油管挂相接，油管短节的上端与油管挂对扣器相套接，油管挂对扣器的上端呈开口喇叭形，起到引导对正作用，回接油管挂时，用于回接的油管公扣经过油管挂对扣器准确与油管短节上端母扣连接完成油管挂回接，从而在作业中节省时间，提高实效。

2.本实用新型喇叭口与空心圆柱体之间形成有台阶，油管短节与油管挂对扣器套接时，油管短节抵住台阶后通过螺钉紧固，方便简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中油管挂对扣器的结构示意图。

图3是本实用新型中油管挂对扣器的剖视结构示意图。

附图标记：1-油管挂对扣器2-油管短节3-螺栓4-连接孔5-台阶

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1、图2和图3所示，一种油管挂对扣装置，由装置本体构成，装置本体包括油管挂对扣器1和油管短节2，油管挂对扣器1的上部为喇叭口形状，喇叭口的尺寸可设计为多组尺寸以适用于偏心或不偏心的待回接油管挂；油管挂对扣器1的下部为空心圆柱体结构，空心圆柱体上环向等间距的排列设置有1-5个连接孔4，空心圆柱体与油管短节2相互套接，由于喇叭口与空心圆柱体之间形成有台阶5，油管短节2伸入空心圆柱体内直到抵住台阶5，之后在连接孔4内插入螺栓3用于将挂对扣器1和油管短节2紧固连接。本实施中台阶5的高度为10mm，连接孔的孔径为12mm，油管挂对扣器1的高度为250mm，其中喇叭口高110mm，空心圆柱体高140mm。

本实用新型的使用步骤如下：

1.在拆除采油树后、装防喷器前将0.5m左右长短的油管短节2与待回接油管挂的上部母扣对扣上紧；

2.根据具体待回接油管挂是否偏心选择相应的油管挂对扣器1，将油管挂对扣器1与油管短节2相套接；

3.将螺栓3沿着油管挂对扣器1四周的四个连接孔4旋入上紧，确保油管挂对扣器1与油管短节2的紧固，保证油管挂对扣器1不晃动；

4.组装防喷器，从钻台下入回接油管，将回接油管下入至油管挂对扣器1位置，在油管挂对扣器1喇叭口的引导下，回接油管公扣端进入油管挂对扣器1，继续下放，回接油管公扣端进入油管短节2的母扣内，旋转上紧；

5.确保回接油管与油管短节2连接紧密后，便可以起待回接油管挂，从而进行起原井生产管柱作业；

6.起出原井生产管柱至待回接油管挂时便可将油管挂对扣器1及油管短节2拆卸下。