[实用新型]一种新型的节能灯芯柱导线与线路板连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能灯技术领域，特别是一种节能灯的芯柱导线与线路板连接结构。

技术背景

常见的节能灯的芯柱导线与线路板连接结构如图1所示，线路板1为与灯座壳体2内径对应的圆形线路板，线路板1上与灯管芯柱导丝3连接的四个接线柱4，接线柱4位于线路板1上面，沿周向分布在线路板1上，四个接线柱4处的线路板1外缘设有凹槽11，灯管芯柱导丝3从线路板1外缘与壳体2内壁之间的凹槽11中穿出，由于导线较长，弯曲后易相互搭接，发生短路，因此四根导丝外都必须加设套管5，避免相互间直接接触，然后四根导丝3分别经过绕丝连接在四个接线柱4上，线路板1平放在灯座壳体2中并与其内壁卡接。该线路板安装结构存在以下缺陷：四根导丝分别缠绕在四个接线柱上，其工序复杂，效率低导丝从线路板外缘与壳体内壁之间的凹槽中穿出，壳体与线路板安装容易受到干扰，安装不方便。另外因为结构设计问题，造成生产过程中，容易造成导丝断及连线柱松动造成虚焊，组装作业难度高或无法达到自动化设备作业。同时也增加工装夹具，设备等制作人员成本。

本申请人授权的专利号为ZL201520099406.X的实用新型专利，公开了节能灯芯柱导线与线路板冷压连接结构，包括线路板、灯管的芯柱导丝和灯座壳体，线路板上焊接有接线柱，灯管导丝上套有金属套管然后挤压后的套管与接线经过锡接线端焊连成一体，灯管的芯柱导丝与金属套管经过挤压连接。本实用新型通过对现有技术进行改进，采用本技术方案的替代现有的绕丝连接方式，采用焊接工艺连接，省去了导丝缠绕工序，简化生产工序，导丝与套管连接紧密，安装方便，提高了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有的缺陷，提供一种节能灯的芯柱导线与线路板连接结构，结构简单，不需要导丝缠绕工序，简化了工艺，且连接牢固，且非常适合节能灯的自动化生产。

本实用新型所用的技术方案是：一种新型的节能灯芯柱导线与线路板连接结构，包括线路板1、灯管的芯柱导丝3和灯座壳体2，其特征是导丝3末端连接有金属导电片6，线路板1与导丝3连接处的接线端圆周上设有凹槽11，导丝3的末端位于凹槽11内，导丝3末端连接的金属导电片6位于线路板1上面，金属导电片6与线路板1上对应的接线端相互焊接。

本实用新型的结构，不需要导丝缠绕工序，在使用时，把灯管插入灯座壳体2，导丝3位于线路板1的凹槽11开口处，整个工件位于生产线上，生产线的焊接装置推压在金属导电片6上，把导丝3推入凹槽11内，金属导电片6短路焊接，金属导电片6的另外一侧与线路板1上对应的接线端相互自动焊接，焊接完成，工件流转到下个工序。本实用新型的结构非常适合自动化生产线上的生产，其生产效率大大提高，且由于采用自动化焊接，提升了焊接质量。

具体实施时，金属导电片6是铜片。

具体实施时，金属导电片6与导丝3末端采用冷压连接。导丝3末端插入冷压管，采用冷压工具冷压压扁即可，冷压管压扁后形成金属导电片6，以实现连接牢固，导丝与金属导电片6连接紧密。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用金属导电片与导丝连接结构，对现有的线路板结构进行改进，省去了导丝缠绕工序，简化生产工序，大大提高了工作效率，非常适合节能灯的自动化生产。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图；

图3是本实用新型实施例U形灯管导丝连接金属导电片结构示意图。

图中：1、线路板2、壳体3、导丝4、接线柱5、套管6、金属导电片7、灯管。

具体实施方式

本实用新型如图2和图3所示，以U形节能灯为例子，一种新型的节能灯芯柱导线与线路板连接结构，包括线路板1、U形灯管7的芯柱导丝3和灯座壳体2，导丝3末端连接有金属导电片6，金属导电片6为铜材料，金属导电片6与导丝3末端采用冷压连接，导丝3末端插入冷压管，采用冷压工具冷压压扁即可，冷压管压扁后形成金属导电片6，以实现连接牢固，导丝与金属导电片6连接紧密，线路板1与导丝3连接处的接线端圆周上设有凹槽11，导丝3的末端位于凹槽11内，导丝3末端连接的金属导电片6位于线路板1上面，金属导电片6与线路板1上对应的接线端相互焊接。