[实用新型]塑管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种通过对塑料管加热、成型的机器。

背景技术

随着我国经济的快速发展，塑料管热成型技术也越来越被广泛应用。针对加工不同的塑料管件，厂商们开发了不同的成型机，例如：注塑成型机、泡沫成型机、挤出成型机等等。

现有技术，如公布号为CN102107520A，一种塑料管材成型设备，它包括料斗、主电机、横向设置的加热筒体和牵引机，料斗的下端与加热筒体入口端连通，加热筒体的轴向设有一根螺杆，螺杆与主电机的输出轴固定，加热筒体的出口端设有管材成型模具，牵引机包括牵引电动机和被牵引电动机带动的履带，还包括PLC芯片、电机调速器和料斗质量变化值采集装置，电机调速器和料斗质量变化值采集装置均与PLC芯片电连接，电机调速器和牵引电动机电连接。

但现有技术是用于控制管材的米重和厚度；与本实用新型所要解决的技术问题：工人劳动强度大、加工效率慢的不同。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑管成型机，其可以大大减轻工人的劳动强度，同时也大大提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：塑管成型机，包括有机架，其特征是，还包括工作台，其固定于机架上；夹紧装置，其固定于工作台上；加热器，其设置于所述夹紧装置的上方；顶出成型机构，其位于所述加热器的上方并固定于机架上；以及PLC控制装置；

所述夹紧装置、加热器、顶出成型机构处于同一条中心线上并分别与PLC控制装置电控连接。

优选，所述夹紧装置包括夹紧气缸、左夹紧座和右夹紧座，所述左夹紧座和右夹紧座滑移连接并两者结合形成有放置工件的夹口；所述夹紧气缸的顶出杆与其中一座夹紧座连接并控制它们相对滑移，实现夹口对工件的夹紧或打开。

优选，所述顶出成型机构包括成型气缸，所述成型气缸的顶出杆上连接有成型头。

优选，所述左夹紧座上设有左半凸台，右夹紧座上设有右半凸台；所述夹口由左、右半凸台接合形成。

优选，所述加热器上设有能与由左、右半凸台接合形成的凸台配合连接的加热通孔。

工作原理：工件放置在夹口，通过夹紧气缸推动左夹紧座沿右夹紧座滑移，以缩小夹口夹紧工件。加热器放置在凸台上，对位于加热通孔内的工件的端部进行加热。加热一定时间使工件端部软化；再通过成型气缸控制成型头向下伸进加热通孔内对工件端部进行加工，使其成型。工件成型后，升起成型头，取下加热器，打开夹紧装置，取下工件。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、加工方便；大大减轻工人的劳动强度，同时也大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的顶出成型机构5与加热器4的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的夹紧台的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

见图1，塑管成型机，包括有机架1、工作台2、夹紧装置3、加热器4、顶出成型机构5和PLC控制装置6。工作台2以地面平行平放固定于机架1上。夹紧装置3、加热器4、顶出成型机构5处于同一条中心线上并分别与PLC控制装置6电控连接。

夹紧装置3，其固定于工作台2上。见图3，夹紧装置3包括夹紧气缸7、左夹紧座8和右夹紧座9。左夹紧座8的左、右两侧面分别开设有滑槽10；右夹紧座9的左、右两侧面分别设有滑块11。每条滑块11对应设置各自的滑槽10内；左夹紧座8通过滑块11与滑槽10配合实现滑移。左夹紧座8的上表面上设有左半凸台12，右夹紧座9的上表面上设有右半凸台13。左夹紧座8和右夹紧座9的中心部均开设有半圆形的通孔，两者结合可以组成一个完整的通孔。夹口14由左、右半凸台13接合形成。夹紧气缸7的顶出杆与左夹紧座8连接并控制它们相对滑移，实现夹口14对工件的夹紧或打开。

加热器4，其设置于所述夹紧装置3的上方。加热器4上设有能与由左、右半凸台13接合形成的凸台配合连接的加热通孔15。加热时，加热器4放置凸台，夹口14中的工件的端部位于加热通孔15内。

顶出成型机构5，其位于所述加热器4的上方并固定于机架1上。见图2，顶出成型机构5包括成型气缸16，成型气缸16的顶出杆上连接有成型头17。其中，有些工件的端部是要中空的，因此，在成型头17内设有成型针18。