[实用新型]一种焊机外壳风扇部位冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电领域，具体涉及一种焊机外壳风扇部位冲压模具。

背景技术

焊机在设计时，在需要安装风扇的部位进行设计时，很多时候是根据安装风扇的 直径，直接在外壳上做出圆孔，然后再在圆孔上安装一层钢丝网，再将风扇安装于需要安装 的位置，这样的设计既浪费了材料又增加了制作工序，提高了生产成本，且钢丝网的空隙孔 大小的选择也将会严重影响焊机的散热。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊机外壳风扇部位冲压模具，能够直接 压制出适合风扇大小的散热风孔，既美观又节省生产成本，提高工作效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种焊机外壳风扇部位冲压模具，包括上模与下模，所述上模包括上模底座，还包 括设于上模底座一侧的定位槽，所述上模底座上设有圆环形凸模，所述圆环形凸模上设有 与上模底座下表面齐平的凹槽，所述圆环形凸模四周均匀分布条状凸模，所述下模包括下 模底座，还包括与定位槽相互配合的定位挡块，所述下模底座上还设有与圆环形凸模、条状 凸模相互配合的凹模。

本实用新型进一步改进方案是，所述圆环形凸模环宽为3-6cm。

本实用新型进一步改进方案是，所述条状凸模呈同轴心分布于圆环凸模外侧0.5- 1cm处。

本实用新型进一步改进方案是，所述所述条状凸模两端呈圆弧状，且外端圆弧直 径大于内端圆弧直径。

本实用新型进一步改进方案是，所述凹槽相互垂直，宽度为0.6-1cm。

本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型可一次性将焊机外壳风扇安装部位制作成形，无需二次加工，成形 部位既美观又实用，减少了材料的浪费，提高了工作效率。

二、本实用新型在下模底座上设有定位挡块可确保每一焊机外壳风扇安装部位冲 压的位置相同，保证了外壳的通用性。

附图说明

图1为本实用新型上模示意图。

图2为本实用新型下模示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种焊机外壳风扇部位冲压模具，包括上模1与下模2，所 述上模1包括上模底座11，还包括设于上模底座11一侧的定位槽12，所述上模底座11上设有 圆环形凸模13，所述圆环形凸模13上设有与上模底座11下表面齐平的凹槽14、15，所述圆环 形凸模13四周均匀分布条状凸模16，所述下模2包括下模底座21，还包括与定位槽12相互配 合的定位挡块22，所述下模底座21上还设有与圆环形凸模13、条状凸模16相互配合的凹模。 所述圆环形凸模13环宽为3-6cm。所述条状凸模16呈同轴心分布于圆环凸模13外侧0.5-1cm 处。所述所述条状凸模16两端呈圆弧状，且外端圆弧直径大于内端圆弧直径。所述凹槽14、 15相互垂直，宽度为0.6-1cm。

如图1与2所示，将需要压制的外壳板放置于下模2上，外壳板一端抵住定位挡块 22，使用上模1下压下模2，上模1上的凸模与下模2上的凹模相互配合，冲压出成形的风扇安 装部位外壳。