[实用新型]一种药膏基底自动装盘设备

说明书

技术领域

本发明涉及药膏自动装盘设备领域，特别涉及一种药膏基底自动装盘设备。

背景技术

药膏贴的生产过程中大量需要基底，基底即一种附着在药膏贴胶布上用于承载药物的多孔胶状物质。基底多为圆盘型，是将糊状物均匀填充在圆盘型的料盘上，并将料盘放在冻干机内进行冻干而形成的。合格的基底需要厚度均匀，表面无明显的坑洞，圆盘型的基底边缘处光滑平顺。

由于药膏贴批量生产是需要保证每个基底的厚度一致，人工想料盘内填装基底的时候不容易控制填充量，容易造成基底厚度不同，因此需要通过自动设备进行基底的填料工作。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种药膏基底自动装盘设备，该自动装盘设备通过气动送料装置中的送料气缸驱动推杆在推料管内运动，完成将物料从料斗内吸入到推料管内并由推料管通过送料软管输出到气动出料装置内，由气动出料装置完成向料盘上的定量填料动作，避免了人工填料造成基底厚度不均匀的情况。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种药膏基底自动装盘设备，包括底座、气动送料装置和气动出料装置；所述气动送料装置通过支架固定于底座上；所述气动送料装置设有料斗和推料管；所述料斗的底部设有与推料管连通的落料管；所述推料管与落料管连接处安装有控制阀；所述控制阀设有与落料管连通的第一阀口、与推料管连通的第二阀口以及第三阀口；所述第三阀口通过送料软管与气动出料装置连接。

进一步地，所述气动送料装置还包括有送料气缸和导向杆；所述导向杆上安装有滑块；所述送料气缸的输出端与滑块固定连接；所述滑块上安装有套设于推料管内的推杆，推杆前端设有推板。

进一步地，所述控制阀安装有阀芯和阀芯驱动气缸；所述阀芯设有倾斜面和连通孔。

进一步地，所述气动出料装置包括高度调整架和出料控制器；所述出料控制器包括压料气缸和出料嘴；所述压料气缸安装于出料嘴上；所述出料嘴内设有压料芯；所述压料芯与压料气缸的输出端连接；所述出料嘴设有进料口和出料口；所述进料口通过送料软管与第三阀口连接；所述出料口出安装有出料软管。

有益效果：本发明的一种药膏基底自动装盘设备，该自动装盘设备通过气动送料装置中的送料气缸驱动推杆在推料管内运动，完成将物料从料斗内吸入到推料管内并由推料管通过送料软管输出到气动出料装置内，由气动出料装置完成向料盘上的定量填料动作，避免了人工填料造成基底厚度不均匀的情况，替代了传统的人工填料工作，自动化程度搞，提高了填料的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中控制阀的立体剖视结构示意图；

图3为本发明中的出料控制器的立体剖视结构示意图；

附图标记说明：底座1，支架2，料斗3，推料管4，落料管5，控制阀6，阀芯6a，阀芯驱动气缸6b，第一阀口6c，第二阀口6d，第三阀口6e，倾斜面6f，连通孔6g，送料气缸7，导向杆8，滑块9，推杆10，高度调整架11，出料控制器12，压料气缸12a，出料嘴12b，压料芯12c，进料口12d，出料口12e，送料软管13，出料软管14。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图3所示的一种药膏基底自动装盘设备，包括底座1、气动送料装置和气动出料装置；所述气动送料装置通过支架2固定于底座1上；所述气动送料装置设有料斗3和推料管4；所述料斗3的底部设有与推料管4连通的落料管5；所述推料管4与落料管5连接处安装有控制阀6；所述控制阀6设有与落料管5连通的第一阀口6c、与推料管4连通的第二阀口6d以及第三阀口6e；所述第三阀口6e通过送料软管13与气动出料装置连接。

所述气动送料装置还包括有送料气缸7和导向杆8；所述导向杆8上安装有滑块9；所述送料气缸7的输出端与滑块9固定连接；所述滑块9上安装有套设于推料管4内的推杆10，推杆10前端设有推板。

所述控制阀6安装有阀芯6a和阀芯驱动气缸6b；所述阀芯6a设有倾斜面6f和连通孔6g。

所述气动出料装置包括高度调整架11和出料控制器12；所述出料控制器12包括压料气缸12a和出料嘴12b；所述压料气缸12a安装于出料嘴12b上；所述出料嘴12b内设有压料芯12c；所述压料芯12c与压料气缸12a的输出端连接；所述出料嘴12b设有进料口12d和出料口12e；所述进料口12d通过送料软管13与第三阀口6e连接；所述出料口12e出安装有出料软管14。