[实用新型]一种成撬式无油离心压缩机组

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机领域，具体涉及天然气离心压缩机领域，更具体的是涉及一种成撬式无油离心压缩机组。

背景技术

目前，压缩机广泛地应用于石油化工、冶金、电力、纺织、电力、军工等工业领域。

天然气压缩机在国内天然气输送领域应用广泛，传统天然气压缩机均是由燃气轮机作为动力源驱动压缩机做功，由于受国内燃气轮机与天然气压缩机的技术能力限制，一致依靠国外进口，不但工程价格及维护费用高昂，而且售后、维护等环节技术不可控,基于目前天然气压缩机基本由国外设备垄断，天然气长输管线压缩机设备只能花巨资进口，对我国天然气输送这一核心战略领域的安全性形成了巨大隐患。

为了摆脱对国外天然气长输管线压缩机的依赖，降低建设成本和维护成本，国内相关厂家均开始进行了天然气压缩机的研制工作。传统天然气压缩机均是由燃气轮机作为动力源驱动压缩机做功，天然气压缩机各个部非集成连接，占地面积大；且压缩机需要润滑油系统润滑轴承，操作时有污染物排放，且有噪音。

故如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

实用新型内容

本实用新型了克服上述技术不足，提供一种结构紧凑、制造安装维护简单方便，润滑冷却效果好的成撬式无润滑油离心压式缩机组。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种成撬式无油离心压缩机组，包括壳体，壳体内部依次设置有左离心压缩机、高速变频电机和右离心压缩机，左离心压缩机和右离心压缩机内均设置有叶轮，所述的高速变频电机中间有一个刚性转子，刚性转子两端均设置有用于支撑刚性转子的径向磁力轴承，所述的刚性转子的左右两端穿过各自对应的径向磁力轴承与左离心压缩机的叶轮和右离心压缩机的叶轮连接。

进一步地，所述的刚性转子上设置有用于平衡轴向推力轴向磁力轴承，径向磁力轴承和轴向磁力轴承均为无硬接触的、无联轴器、无齿轮箱、无轴封的设计。进一步地，所述的刚性转子与两侧的叶轮集成在同一轴上。

进一步地，所述的高速变频电机、径向磁力轴承及轴向磁力轴承均以工艺气体冷却。

进一步地，高速变频电机由一个设置在远离压缩机厂房的固定式变频器驱动系统控制。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的成撬式无油离心压缩机组中运用高频电机代替价格高昂且需要进口的燃气轮机作为动力源，高频电机的轴与两级的压缩机的轴进行集成，形成一个整体式的轴系；高频电机采用工艺气体直接冷却，左右两级压缩机与电动机转子间设置了两个径向磁力支撑轴承，磁力轴承也无需润滑油系统，整个机组为无油机组，这种无油、不泄露的特点也很好的保护了环境，且噪音低；由于正压工艺气体冷却电动机，空气进不到机组内，火灾可能性几乎为零，机组有很好的防爆功能。

2、轴向磁力轴承无硬接触的、无联轴器、无齿轮箱、无轴封的设计特点大大增加了机组的设计寿命，使机组的维修周期大大增加，给用户带来了实惠。

3、两个独立的离心压缩机可以串联，也可以并联，提供了一个更为广阔的工况调节范围。

4、电机转子设计为刚性轴，其轴振动比以前的设计方式大大减小，保持在一个很稳定的范围。

附图说明

图1为本实用新型一种成撬式无油离心压缩机组的结构示意图；

附图标记：1-壳体，1-1-右离心压缩机，1-1.1-叶轮，1-2-高速变频电机，1-2.1-刚性转子，1-3-左离心压缩机，2-径向磁力轴承，3-轴向磁力轴承。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种成撬式无油离心压缩机组，包括壳体1，壳体1内部依次设置有左离心压缩机1-3、高速变频电机1-2和右离心压缩机1-1，左离心压缩机1-3和右离心压缩机1-1内均设置有叶轮1-1.1，所述的高速变频电机1-2中间有一个刚性转子1-2.1，刚性转子1-2.1两端均设置有用于支撑刚性转子1-2.1的径向磁力轴承2，所述的刚性转子1-2.1的左右两端穿过各自对应的径向磁力轴承2与左离心压缩机1-3的叶轮及右离心压缩机1-1的叶轮1-1.1连接。