[实用新型]一种钢管探伤上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工处理设备，尤其涉及一种钢管探伤上料机构。

背景技术

钢管生产企业在钢管出厂前，都要对钢管进行探伤检测，以保证出厂钢管的质量。常用的探伤法有涡流探伤法、超声波探伤法，涡流探伤法具有检测速度快、无需与工件表面耦合、检测灵敏度高的特点，但是涡流探伤法只能检测钢管表面或近表面的情况，无法检测到一些管壁较厚的钢管的内部情况。而超声波探伤法需要的条件更高，但是能够检测到管壁较厚的钢管的内部情况，进一步保证钢管的质量。所以现在很多厂商采用两种探伤法结合来对钢管进行探伤检测，使钢管的质量得到保障。但是，大多钢管探伤设备的整体效率还不够高，钢管的上料就是一个需要改进的方面。

钢管的上料过程会存在这样的情况，当钢管还在上料架上准备送至输送台上时，工作人员发现该钢管表面存在明显的缺陷，则需要将此钢管从上料架上取下，而无需再进行探伤检测，以免影响钢管探伤装置的工作效率。但是将有缺陷的钢管从上料架上取下的过程存在着效率不高的问题。如申请号为201220627197.8的中国专利公开了一种钢管涡流探伤上料机构，通过设置“V”形上料板来实现钢管的自动上料，但还是未解决上述问题，钢管上料过程的效率有待提高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种能及时处理上料架上就发现有缺陷的钢管，效率更高的钢管探伤上料机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢管探伤上料机构，包括上料架、输送台，

所述上料架包括远离所述输送台的平台部、靠近所述输送台的斜面部；所述斜面部设有与所述平台部相连并延伸至所述输送台上方的多个倾斜导轨，所述倾斜导轨与所述斜面部靠近所述输送台一侧的立柱顶部转动连接，所述倾斜导轨靠近所述输送台一端设有限位块；所述上料架还设有使所述倾斜导轨转动的动作机构；

所述输送台上设有多个输送轮，相邻所述输送轮之间设有上料杆。

钢管的上料过程会存在这样的情况，当钢管还在上料架上准备送至输送台上时，工作人员发现该钢管表面存在明显的缺陷，则需要将此钢管从上料架上取下，而无需再进行探伤检测，以免影响钢管探伤装置的工作效率。但是将有缺陷的钢管从上料架上取下的过程存在着效率不高的问题。

而本实用新型通过将上料架分成平台部和斜面部，并于斜面部设置可开合的倾斜导轨，实现上料架上就发现有缺陷的钢管的快速收集。对正常的钢管进行上料时，保持倾斜导轨闭合，钢管沿倾斜导轨所构成的斜面从平台部滚至输送台；若发现即将上料的钢管存在明显缺陷，则转动倾斜导轨，使其与平台部相连端向上抬高，有缺陷的钢管可直接滚入斜面部内暂存。保证整个钢管上料过程的高效进行。

作为本实用新型优选，所述平台部远离所述斜面部一端设有防止钢管意外滚落的防护杆。

作为本实用新型优选，所述斜面部内两侧立柱与底面之间均设有倾斜立柱。

作为本实用新型优选，所述动作机构包括设于所述斜面部靠近所述输送台一侧的立柱顶部且与所述倾斜导轨固定连接的转轴、设于所述转轴伸至所述上料架外一端的齿轮、通过传动链与其连接的电机。

作为本实用新型优选，所述输送轮上设有保证钢管稳定输送的凹槽。

作为本实用新型优选，所述上料杆远离所述上料架一端具有勾型结构。

作为本实用新型优选，相邻所述输送轮之间设有轴承座，所述轴承座设有转动轴，所述上料杆通过连接杆与所述转动轴固定连接，所述转动轴靠近所述上料架一端连接有驱动装置。

作为本实用新型优选，所述驱动装置包括与所述转动轴固定连接的摆杆、用于驱动所述摆杆来回运动的气缸装置。

本实用新型的优点是：自动化上料，同时能够高效地将上料架上就发现有缺陷的钢管取下，以保证整个上料过程的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的侧视图；

图2为图1中输送台上主要结构的俯视图。

1-上料架；2-输送台；3-倾斜导轨；4-限位块；5-输送轮；6-上料杆；7-防护杆；8-倾斜立柱；9-转轴；10-齿轮；11-电机；12-转动轴；13-摆杆；14-气缸装置。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。