[实用新型]一种正火、退火两用炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工设备，尤其涉及一种正火、退火两用炉。

背景技术

在钢管加工过程中，为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后面的工序做好准备，需要对钢管进行热处理。常用的钢管热处理方法有正火和退火，正火是将钢管加热到临界温度以上，使钢管全部转变为均匀地奥氏体，然后在空气中较快冷却的热处理方法；退火是将钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后以适宜速度冷却的热处理方法。正火比较经济，而退火处理的钢管品质更高。

一般的钢管生产公司往往会配有一套正火设备和一套退火设备，以满足钢管不同的加工需要。两套设备的维护成本高，同时所占空间大。目前也有一些热处理设备将正火和退火集合在一起，如申请号为201320379651.7的中国专利公开了一种辊棒复合式正火退火炉，通过在炉内设置上、下传送辊来分别实现正火和退火。但是该设备只是简单地将正火炉和退火炉集合在一起，每个炉分别设有负责加热、保温及冷却的区域，整个设备的结构并未简化，成本较高且维护工作繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种结构简单合理，成本低且易维护的正火、退火两用炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种正火、退火两用炉，包括依次设置的退火上料台、热处理炉、正火上料台、控制室；

所述退火上料台包括输送架、设置于所述输送架的风冷装置；

所述热处理炉包括加热室、预热室；所述热处理炉内设有输送辊；所述加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器，所述加热室于炉外设有多个气体流量监测器；所述预热室内设有多个预热管。

所述控制室对所述风冷装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控。

现有的正火炉和退火炉往往是独立分开的两套设备，配置及维护两套设备所需成本高，同时所占空间大。而一些正火、退火两用炉只是简单地将两种炉集合在一起，采用两条输送轨，各自相对独立，整体结构复杂，成本较高且维护工作依旧繁琐。

而本实用新型结构简单合理，成本低且易维护，采用一条输送轨，将钢管从不同侧进行上料及控制室的整体调控下，实现正火、退火两种热处理方法。当需要对钢管进行退火时，将钢管置于退火上料台，然后输送至热处理炉的加热室，喷火加热器以所需速度对钢管进行加热，达到所需温度及保持足够时间后，配合预热室将钢管以适宜速度进行冷却，最后将退火处理后的钢管输送至正火上料台；当需要对钢管进行正火时，将钢管置于正火上料台，然后输送至热处理炉的预热室，经过预热的钢管再送至加热室，喷火加热器以所需速度将钢管加热至一定温度，然后保持一段时间后将钢管输送至退火上料台，风冷装置以所需速度对钢管进行及时冷却，完成钢管的正火。整个过程中风冷装置的冷却速度，输送辊的传送速度，喷火加热器的加热速度均由控制室调控。

作为本实用新型优选，所述风冷装置包括设于所述输送架底部的多个底风机、设于所述输送架一侧的多个侧风机。

作为本实用新型优选，所述侧风机上端向所述输送架一侧倾斜设置。

作为本实用新型优选，所述侧风机的吹风面与所述输送架的台面所成角度为70°~80°。

作为本实用新型优选，所述输送架上两侧设有防止钢管意外滚落的防护杆。

作为本实用新型优选，所述热处理炉外设有空气管，所述空气管包括总进气管、多个输气管。

作为本实用新型优选，所述总进气管连接有鼓风机。

作为本实用新型优选，所述热处理炉外设有燃气管，所述燃气管与所述气体流量监测器相连接。

作为本实用新型优选，所述控制室外侧设有燃气报警控制器，所述气体流量监测器电连接至所述燃气报警控制器。

本实用新型的优点是：整体结构简单合理，采用一条输送轨，将钢管从不同侧进行上料及控制室的整体调控下，实现正火、退火两种热处理方法，同时成本较低，且易维护。

附图说明

图1为本实用新型正火、退火两用炉的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中退火上料台的左侧视图。

1-退火上料台；2-热处理炉；3-正火上料台；4-控制室；5-输送架；6-气体流量监测器；7-底风机；8-侧风机；9-防护杆；10-总进气管；11-输气管；12-燃气管；13-燃气报警控制器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。