[实用新型]一种顶燃热风炉的矩形布置结构

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁工艺中顶燃热风炉技术领域，特别是涉及 一种顶燃热风炉的矩形布置结构

背景技术

从全世界范围来看，顶燃热风炉有两种布置形式，一种是传统的一 列式布置，一种是矩形布置；北京首钢设计院在70年代率先在顶燃热风 炉上采用了矩形布置，在当时的条件下解决了热风管道的相关设计难点， 该技术成功应用在300～2500m³级高炉的顶燃热风炉系统上。在专利要求 中，针对特大型顶燃热风炉，提出了一种非对称矩形布置，将热风竖管 设置在四座顶燃热风炉所形成的矩形区域之外，以求优化布置顶燃顶燃 热风炉工艺布置，目前该技术已经应用在5500m³高炉顶燃热风炉系统上。 但是这种布置由于存在如下一些不足，故还应该在此基础上进行优化。

1.这种非对称矩形布置，虽然简化了热风竖管本身的设计，以及大 大减少了热风竖管的几何尺寸，但是热风竖管到顶燃热风炉之间的热风 总管和支管的设计遇到了一些难题，没有完全发挥热风竖管的作用。这 是因为顶燃顶燃热风炉的热风出口位于顶燃热风炉的高处，而热风管道 支撑在独立的顶燃热风炉框架上，这样就需要解决高度方向上的热位移。 这样造成的结果就是，节省投资的幅度就不会那么大(因为设计难度大， 就需要采取相应措施解决相应的问题)；由于热风管系复杂，相应地薄 弱环节可能就多一些，就有可能形成限制风温进一步提高的限制性环节。

2、带中心竖管矩形对称布置的顶燃热风炉，虽然充分利用了热风竖 管的特性，简化了热风管道的设计难度，最大限度地缩短了各种管道的 长度，但是在特大型高炉顶燃热风炉系统上，如果采用这种形式，会有 一些难度。由于特大型高炉热风管道的直径较大，导致热风竖管的直径 也较大，采用顶燃顶燃热风炉后，如何在此形式下进行各种介质工艺管 道的合理布置，遇到了一些困难，整理效果不是特别令人满意。而采用 2座顶燃热风炉共用一个热风竖管的办法，就比较容易协调布置各种工 艺管道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种顶燃热风炉的矩形布置结构，克服了 上述缺点，工艺合理，简单紧凑，能够满足特大型高炉顶燃热风炉系统 布置的需要。

本实用新型包括顶燃热风炉1、热风支管2、热风支管补偿器3、热 风竖管4、去往高炉的热风总管5、热风炉框架6、热风支管拉杆7、热 风总管拉杆8、两个热风竖管之间连接的热风总管9。

四座顶燃热风炉1以热风总管5为对称轴对称矩形布置，每两座顶燃 热风炉1共用一个热风竖管4,四座顶燃热风炉1共设置两个热风竖管4。 设置四座顶燃热风炉共用的热风炉框架6。两个热风竖管4之间通过热 风总管9相连。

两个热风竖管4之间连通的热风总管9根据设计条件的不同而采取 两种形式。一种是两个热风竖管4之间连通的热风总管9与去往高炉的 热风总管5位于同一个标高；另外一种形式是两个热风竖管之间连接的 热风总管9与去往高炉的热风总管5的标高错开一个高度。

每两座顶燃热风炉1共用一个热风竖管4,四座顶燃热风炉1共设置 两个热风竖管4。这样由于热风竖管4上开口数量较少(两个热风支管 的开口)，热风竖管4的几何尺寸就不会很大。由于每两座顶燃热风炉 1共用一个热风竖管4，热风支管2就直接和热风竖管4发生关系，这样 四座顶燃热风炉1的高度方向上的热位移就全部归结到两个热风竖管4 上。而热风竖管4本身的特点就是其和顶燃热风炉1在高度方向上的位 移差小，这样热风支管2的补偿器3的横向位移量就很小，其结构长度 可以缩短，砌筑结构就可以简化，其工作可靠性也相应得到提高。热风 支管的支撑将不通过顶燃热风炉框架6，而直接通过顶燃热风炉壳体及 热风竖管的壳体进行。每两座顶燃热风炉和热风竖管之间采用特殊设计 的顶燃热风炉热风支管拉杆7连接，形成稳定的受力体系。设置四座顶 燃热风炉1共用的热风炉框架6，解决了各种工艺管道和阀门的支撑问 题，并且利用此共用的热风炉框架6，设置一台共用的普通桥吊，解决 了顶燃热风炉区域所有设备的安装和检修的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。