[实用新型]一种油品聚结脱水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业的聚结分离脱除设备，尤其涉及一种油品聚结脱水分离器。

背景技术

石油产品如汽油、石脑油、液化气、碳五等在生产、储运、加注、使用等过程中不可避免地会夹带少量的水分，会对其使用性能带来严重的影响，为了满足产品质量要求或后续深加工的要求，必须对油品的水分进行分离脱除处理。水在油品中有三种存在形式，分别为溶解水、乳化水和游离水，随着温度、压力、空气湿度等条件的变化，这三者之间是可以互相转化的。

目前，油品脱水的方法有重力沉降分离、电脱水、化学破乳、聚结分离等方法，其中聚结分离又有过滤式聚结、润湿式聚结等。沉降分离法脱水是利用水重油轻密度差进行重力沉降分离的原理，仅能去除油品中粒径大于100μm的游离水滴，分离效果差，分离效率低，而且往往沉降所需的停留时间长，沉降容器大，投资高。电脱水采用高强度电场，通过电力作用使油水离子分离，但电场分离投资大、能耗高，仅适用于特定处理介质，适应性较差。化学破乳法利用化学药剂，使乳化状态的油水进行分离，对于二次加工产品，化学添加剂的种类会受到限制。过滤式聚结脱水方式采用多级过滤式亲水滤芯，先对油品进行过滤杂质预处理，再经过聚结式滤芯聚结水分，最后还需通过分离滤芯进行油水分离，本方法脱水效果较好，但是对原料的清洁度要求高，流程长，设备复杂，而且长时间运行，会因为原料中的杂质堵塞而造成压降大，滤芯失效或破损，使用寿命短，更换滤芯费用高，维护成本高。申请号为201520197533.3，申请日：2015-04-02《用于化工轻油的聚结脱水器》本实用新型介绍一种用于化工轻油的聚结脱水器，包括壳体、聚结内芯、分布器，通过亲水纤维内芯进行聚结脱水。但是其聚结内芯采用多个聚结管结构，导致必须在化工轻油进口设置分布器对进料进行均匀分布，若分布不均，将导致多个聚结管受液不均，影响脱水效果；另外，其采用螺旋状亲水纤维内芯，当物料中存在固体杂质时，会在螺旋状纤维上沉积，导致内芯堵塞，且螺旋状内芯制造复杂，不易均匀分布，会导致物料通过时产生沟流。柔软性螺旋状纤维也会在使用一段时间后产生变形，无法保证螺旋状态。申请号为200620108518.8，申请日：2006-10-11《聚结式分离器》本实用新型介绍一种聚结式分离器，包括壳体、疏水性或亲水性聚结内芯和分布器。该专利聚结器结构，原料经过聚结内芯聚结后即通过空腔重力沉降进行油水分离，油相在上升过程中还会夹带微量的水分，当油相流量波动时，会造成产品含水不合格。

实用新型内容

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种脱水效果好、操作简单、效率高的油品聚结脱水分离器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油品聚结脱水分离器，包括壳体，所述壳体内设有套筒，所述套筒内设有聚结纤维内芯，该聚结纤维内芯部分延伸至套筒下方，所述套筒上方设有管板，该管板套于聚结纤维内芯外侧，所述套筒外侧套有吸附填料。

进一步地，所述壳体上端设有进料口，下端设有排水口，用于进料与排水。

进一步地，所述进料口下方设有防冲挡板，所述排水口上方设有防旋挡板，分别用于缓冲油品，降低油品流速和防止水从排水口流出产生漩涡。

进一步地，所述壳体上设有液位计，用于观察液位，并定期排出。

进一步地，所述壳体侧边设有物料出口，用于排出脱水后的油品。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型脱水过程为纯物理过程，对油品无污染，无运行成本；设置吸附填料，进一步脱除油品上升过程中夹带的微量水；聚结纤维内芯部分延伸至套筒下方，使聚结纤维内芯上的水液滴顺纤维下流，有效地与油品分离彻底；介质流向为顺流方式，内芯结构独特、纤维填充率适中，介质通过压降在0.01～0.03MPa范围，压降不会超过0.05MPa，聚结内芯使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种油品聚结脱水分离器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。