[实用新型]保温板、模板固定用螺栓组件及相应组合建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温板、模板固定用螺栓组件及相应组合建筑模板。

背景技术

目前，建筑外墙保温的施工方式，普遍采用建筑外墙浇筑完成后，在建筑外墙上固定保温材料(常用岩棉、聚苯板、玄武岩棉板)的方式，主要工序如下：

1)支护内外模板和钢筋，浇筑主体建筑墙体。

2)拆除内外模板，彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

3)配置专用粘结剂，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

4)将配置好的专用粘结剂涂抹在保温材料的背后，将抹好专用粘结剂的保温材料迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。保温材料粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固。

5)安装固定件：1)固定件在保温材料粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，固定件锚入基层墙体的深度约为50毫米，以确保牢固可靠。2)固定件个数按设计说明要求设置。3)自攻螺丝应挤紧，工程塑料膨胀钉帽应与保温材料表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。保温材料施工完成。

近年来，我国建筑节能和墙体技术得到了快速发展，上述施工工艺存在明显的缺点：一.外墙外保温板与外墙主体结构不同寿命。按照国家有关部门公布的数据，目前保温材料理论寿命只有25年左右，远低于居住建筑主体70年的设计寿命。二次维修或者三次维修，将造成极大地浪费和环境污染；二.外墙保温结构的二次施工，增加了施工环节，提高了施工难度，增加了人力成本，保温施工质量难以保证；三.目前有些外保温材料多为易燃材料，难以保证建筑物的防火性能。四.固定模板和保温板的紧固件多为金属和塑料，高空作业时，锯切紧固件很不方便，很难切平整。最主要的是锯切紧固件时大多需要机械切割，无法手扶，锯下来的紧固件头(含螺母)很容易坠落伤人，极不安全。

最常用的外墙保温施工方式还是在混凝土外墙浇筑成形后，在外墙上间隔涂胶，然后把保温板一一粘上去，然用塑料膨胀螺钉把每个保温板固定在混凝土外墙上。

无论胶粘固定，还是打膨胀螺钉固定都属于点固定，不是面固定，因而这样加装保温板，保温板不可避免地会出现上方保温板受重力影响下坠、挤压下方保温板的问题。时间久了，不可避免地会出现塑料膨胀螺钉老化，脱胶问题，当混凝土外墙出现墙体开裂、进水的问题时，保温板松动、脱落就不可避免了。

因此，如何研究出一种建筑外墙保温板的施工工艺，达到施工方便，防火性能好，无安全隐患，即能与建筑结构融为一体，并与建筑物同寿命，成业内迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种保温板、模板固定用螺栓组件及相应组合建筑模板。

为解决上述技术问题，本实用新型保温板、模板固定用螺栓组件包括保温板固定套管、双头螺杆及其两端的螺母，双头螺杆穿设在保温板固定套管内，保温板固定套管外端设有一个固定片，保温板固定套管设有一段外螺纹段，并设有一个调节螺母，该调节螺母朝向固定片一面设有夹片，夹片与固定片将配用保温板夹在中间。

如此设计，双头螺杆可选用现有的内、外模板对拉螺栓。配上保温板固定套管、夹片及调节螺母即可，保温板固定套管、夹片及调节螺母可采用塑料制成。

作为优化，所述夹片固连在调节螺母上。如此设计，配件少，组装、运输方便。

本实用新型组合建筑模板包括内模板、外模板和保温板，其特征在于：还包括前述保温板、模板固定用螺栓组件，内模板、外模板上开多个对应的通孔，保温板上对应位置上开有凹槽或凹坑，凹槽或凹坑内开有多个大通孔，内、外模板上的通孔与保温板上的大通孔一一对应，保温板固定套管两端分别抵在内模板和外模板上的侧壁上，所述保温板固定套管穿设在保温板的大通孔内，固定片位于保温板外侧，夹片位于保温板内侧，由调节螺母挤紧，双头螺杆贯穿保温板固定套管，双头螺杆两端分别从内模板、外模板上对应通孔穿出，并分别由螺母固定。

使用时，用保温板、模板固定用螺栓组件将保温板和内、外模板固定在一起，用夹片和固定片将保温板固定在外模板上，用双头螺杆固定内、外模板，然后就可用于混凝土浇筑。