[实用新型]自动注油机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢绞线生产领域，尤其是涉及一种自动注油机。

背景技术

目前，对钢绞线进行注油的最常用的手段就是操作人员使用注油机进行 注油；但是，实际人工操过程中作时，难以控制到每一次的注油动作都是完 全相同的出油量，因此，钢绞线生产的注油效果并不相同，油量不足的情况 下，会使钢绞线发生磨损过快，寿命缩短的缺点。而要人工控制每一次的出 油量均等时，通常都要靠资深员工的经验累积，并非每一位员工都能达到相 同的要求。

同时，钢绞线在注油后，表面附着很多细小的下脚料，影响了下一步的 制作，也影响了钢绞线的生产质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动注油机，自动化程度高，可对 注油量进行控制，同时去除钢绞线上的杂质物质，保证钢绞线的生产质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动注油机，包括注油机构、除杂机构，所述的除杂机构设置于注 油机构的一侧；

注油机构包括注油固定架、出油管、喷油嘴、减速器、电机、油箱、回 油箱，出油管的底端设置有喷油嘴，喷油嘴竖直穿过注油固定架的顶部，注 油固定架的两侧的对应的位置均设置有一通孔，出油管的顶端设置有油箱， 出油管上设置有出油止回阀、调节阀，出油管的一侧设置有减速器、电机， 减速器、电机通过线路与出油管相连；

所述的除杂机构包括除杂箱、喷水管、排水管、除杂固定架，除杂箱的 顶部为中空结构，除杂箱内设置有除杂固定架，除杂固定架的顶部为中空结 构，除杂固定架的上方设置有喷水管，喷水管上设置有若干出水孔，喷水管 与排管相连。

进一步，所述的注油固定架的内侧下端设置有回油箱。

进一步，所述的除杂固定架的底端为圆弧状结构。

进一步，所述的排水管与除杂固定架平行，排水管与喷水管垂直设置。

进一步，所述的排水管与水泵相连，排水管上设置有水流调节阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动注油机具有以下优势：

本实用新型所述的自动注油机设置有出油止回阀、调节阀，可对注油过 程进行控制，无需每次人工进行操作，保证了注油量的准确，使钢绞线的质 量一致，提高生产质量；自动注油机设置有除杂机构，可去除钢绞线表面的 细小杂质，保证了钢绞线的生产质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动注油机的结构示意图。

附图标记说明：

1-钢绞线，2-注油固定架，3-出油管，4-喷油嘴，5-出油止回阀，6-调 节阀，7-减速器，8-电机，9-油箱，10-回油箱，11-除杂箱，12-喷水管， 13-排水管，14-出水孔，15-除杂固定架。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种自动注油机，包括注油机构、除杂机构，所述的除杂 机构设置于注油机构的一侧；

注油机构包括注油固定架2、出油管3、喷油嘴4、减速器7、电机8、 油箱9、回油箱10，所述的出油管3的底端设置有喷油嘴4，喷油嘴4竖直 穿过注油固定架2的顶部，注油固定架2的两侧的对应的位置均设置有一通 孔，出油管3的顶端设置有油箱9，出油管3上设置有出油止回阀5、调节 阀6，出油管3的一侧设置有减速器7、电机8，减速器7、电机8通过线路 与出油管3相连；

所述的除杂机构包括除杂箱11、喷水管12、排水管13、除杂固定架15， 除杂箱11的顶部为中空结构，除杂箱11内设置有除杂固定架15，除杂固定 架15的顶部为中空结构，除杂固定架15的上方设置有喷水管12，喷水管 12上设置有若干出水孔14，喷水管12与排水管13相连。

所述的注油固定架2的内侧下端设置有回油箱10，可对油进行回收，进 行再次利用，节省生产成本。

所述的除杂固定架15的底端为圆弧状结构，降低水流的冲击力，降低 了除杂固定架15所受的压力，延长了除杂固定架15的使用寿命。

所述的喷水管12与除杂固定架15平行，排水管13与喷水管12垂直设 置。