[实用新型]用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头，具体的说是一种适用于粘 性土、粉土、粉质粘土等地层的用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头。

背景技术

混凝土钻孔灌注桩因承载力高、适应性强等优点，已成为国内外最常用的一种建筑 物的基础形式。混凝土钻孔灌注桩主要施工过程为：成孔、下钢筋笼、灌混凝土。在上 述主要施工过程中，成孔是关键环节。成孔过程中，通常是采用三翼刮刀式钻头在地层 钻进。

如图1所示，现有技术的三翼刮刀式钻头包括中空的基础杆101、钻尖102、挡圈103、 三块连接板104和三块刮刀105；基础杆101顶端设有用于与钻机的钻杆连接的连接部 106，具体的说，钻机的钻杆设公扣而钻头的基础杆101设母扣，两者公母配合拧紧连接， 所述的连接部106即母扣；钻尖102焊接在基础杆101下端，三块连接板104的内端均 焊接在基础杆101上且沿基础杆101周向均匀分布，三块连接板104的外端均与挡圈103 的内圆周面焊接，每块刮刀105与一块连接板104为一组，每块刮刀105下端与基础杆 101焊接而上端与同组的那块连接板104焊接，钻尖102下端的两侧边焊接有合金切削齿 107，而每块刮刀105的侧边也焊接有合金切削齿107。钻头钻孔时，钻尖102及刮刀105 上的合金切削齿107用于切削土体。

现有技术的三翼刮刀式钻头存在以下缺陷：首先，在成孔过程中，经常会遇到诸如 粘性土、粉土、粉质粘土等地层，上述地层中粘土含量高，而由于三块刮刀均与连接板 焊接，三刮刀与三连接板及挡圈就构成了一个紧凑的笼式结构，而钻尖离该笼式结构也 较近，这样，上述紧凑的结构空间狭小，阻挡了被钻尖和刮刀切削的粘土使其不能及时 随泥浆排出，粘土沉积下来变成粘稠状泥巴，将钻头包裹堵塞住，造成钻进速度下降、 成孔垂直度差、钻头磨损加剧、塌孔、钻头卡住、钻杆折断等一系列问题；影响了施工 进度，增加施工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在粘性土、粉土、粉质粘土等粘土含量 高的地层钻进时能保证粘土排出顺畅、不会被粘稠状的泥巴包住的用于施工混凝土钻孔 灌注桩的钻头。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头，它包 括中空的基础杆、钻尖、挡圈、多块连接板和刮刀；基础杆顶端设有连接部；多块连接 板的内端均焊接在基础杆上且沿基础杆周向均匀分布，多块连接板的外端均与挡圈的内 圆周面焊接；基础杆下端连接有一根中空的加长杆，钻尖焊接在加长杆下端；每块刮刀 内端与基础杆下端焊接，每块刮刀外端为自由端，刮刀自由端与基础杆轴线的距离等于 挡圈的外径的一半。

在钻孔时，遇到粘性土、粉土、粉质粘土等粘土含量高的地层，则将该钻头经连接 部与钻机的钻杆连接，再下放到孔中进行钻进，并迅速将切削后的碎土带出孔外，避免 粘土形成粘稠状的泥巴包住钻头。

采用以上结构的用于施工混凝土钻孔灌注桩的钻头与现有技术相比，具有以下优点：

首先，每块刮刀外端为不再与连接板焊接的自由端，且增设了加长杆，这样，增大 了钻尖与挡圈之间的空间，避免形成现有技术一样构成紧凑的笼式结构，不会对排土形 成干扰和阻挡，保证了被切削的粘土随泥浆及时顺畅排出，避免形成稠状泥巴包裹钻头， 也就自然杜绝了钻进速度下降、成孔垂直度差、钻头磨损加剧、塌孔、钻头卡住、钻杆 折断等一系列问题，保证了施工进度，降低了施工成本；而且，刮刀外端不再与连接板 焊接，这样，刮刀的外端和刮刀的下侧边均能用以切屑土体，这就增加了切削面积，利 于充分切碎土体。

作为改进，每块刮刀与基础杆之间的夹角为30～60度，上述的夹角范围的选择是经 过反复考量的，夹角过小则刮刀自由端与连接板距离紧凑，不利排土，夹角过大则锥度 过小不利于切削，只有在30～60度之间的布设，才会既保证顺畅排土又使得刮刀上翘， 各个刮刀形成利于切削的锥度。

作为再改进，每块连接板与基础杆之间焊接有一块上加劲肋板；每块刮刀的每个侧 面与基础杆之间焊接有一块下加劲肋板；这样，上加劲肋板保证了连接板的强度，进而 加大了挡圈的稳固度，进一步防止塌孔，保证了孔壁的垂直度，而下加劲肋板对刮刀起 加固作用，防止钻进时刮刀被折断。