[实用新型]粉体搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体加工技术领域，具体涉及一种粉体搅拌装置。

背景技术

目前，纳米碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、密封胶以 及胶粘剂行业，其可以有效改善产品的流变性、抗弯曲强度等性能。实 际在工业生产中，由于纳米碳酸钙粉体的制备多是在反应釜中反应合 成，其粒径在10-100nm之间，即在反应釜中不同批次生产的纳米碳酸钙 粉体的粒径必然会存在一定的偏差，因此对于高端产品来说，不同批次 纳米碳酸钙粉体的使用稳定性难以满足其应用要求。由此可见，保证生 产的纳米碳酸钙的应用稳定性，无疑可以有效提高企业的市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用可靠，能够有效提高纳米碳酸钙 粉体的包装速度的抽气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉体搅拌装 置，其包括箱状的壳体以及转动支撑在壳体上的转轴，壳体的顶部开设 有进料口和排气口，壳体的底部开设有出料口，转轴位于壳体内的轴身 上设置有搅拌机构，动力机构驱动转轴与搅拌机构构成同步转动。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：将不同批次生产出来的纳 米碳酸钙混合搅拌均匀，进而确保纳米碳酸钙粉体的使用稳定性，以满 足客户要求，另外，采用本实用新型将已知不同粒径的纳米碳酸钙按照 一定比例混合，这样可以相应地混配得到所需粘度的纳米碳酸钙粉体， 如此可以有效提高企业的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1壳体内搅拌机构的结构示意图；

图5是图4只保留转轴和第二螺旋叶片的结构示意图。

具体实施方式

一种粉体搅拌装置，结合图1-4所示，其包括箱状的壳体10以及转 动支撑在壳体10上的转轴20，壳体10的顶部开设有进料口11和排气口 12，壳体10的底部开设有出料口13，转轴20位于壳体10内的轴身上设置 有搅拌机构，动力机构70驱动转轴20与搅拌机构构成同步转动。实际使 用时，将不同批次生产出来的纳米碳酸钙投入壳体10内，通过动力机构 70驱动转轴20与搅拌机构同步转动，这样在搅拌机构的搅拌作用下，可 将不同批次、粒径有偏差的纳米碳酸钙混合搅拌均匀，进而确保纳米碳 酸钙粉体的使用稳定性，以满足客户要求。另外，针对不同粒径的纳米 碳酸钙粉体的粘度不同，采用本实用新型也可将已知不同粒径的纳米碳 酸钙按照一定比例混合，这样可以相应地混配得到所需粘度的纳米碳酸 钙粉体，进而提高企业的市场竞争力。不仅如此，由于工业生产的纳米 碳酸钙粉体颗粒细、解聚性能好，因此生产后存在体积膨大、排气困难 的问题，给后序的包装封口工作带来困难，该问题可通过使用本实用新 型公开的搅拌装置得以有效解决，具体的，通过搅拌机构的不断混合扰 动作用，使得纳米碳酸钙粉体中混入的空气自然向上流动并从壳体10顶 部的排气口12排出，进而使得粉体能够紧密地从壳体10底部的出料口13 排出，大大减小了后序粉体落入包装袋内充入的空气量，如此可以提高 粉体的包装效率。

具体的方案为：如图4所示，所述搅拌机构包括连接杆30和螺旋 叶片40，螺旋叶片40悬空式绕设在转轴20的轴身周围，连接杆30的 杆身穿过转轴20上开设的孔进行固定，连接杆30的两端分别与螺旋叶 片40的叶面相焊连。采用带状的悬空式螺旋叶片40对纳米碳酸钙粉体 进行搅拌混合，混合效果好。

作为进一步的优选方案：如图4所示，所述螺旋叶片40包括第一、 第二螺旋叶片41、42，第一、第二螺旋叶片41、42沿着同一方向螺旋 向前的时针方向相反、且第一螺旋叶片41的螺旋外径大于第二螺旋叶 片42的螺旋外径。通过布置螺旋外径不同、螺旋向前的时针方向相反 的第一、第二螺旋叶片41、42，这样可以多范围、多角度对纳米碳酸钙 粉体进行混合搅拌，提高粉体的混合效果。

进一步的，如图4所示，所述的第一、第二螺旋叶片41、42分别 有两组，第一、第二螺旋叶片41、42远离转轴20的最高点在转轴20 的同一周向方向上一一对应。为了更清晰地理解第一、第二螺旋叶片41、 42的布置结构关系，结合图4和5所示，其中图5只显示第二螺旋叶片 42和转轴20的结构。