[实用新型]一种调节阀操作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种操作装置，尤其是一种调节阀操作装置，属于电路技术领域。

背景技术

操作装置是自动控制领域手动控制调节阀的主要装置，DFD-11型操作装置是常用的操作装置的一种。操作人员经常使用操作装置远程控制现场的调节阀，为了生产安全和调节阀卡死，需要对调节阀的0-100%之间开度作出限制，使调节阀既不全开也不全关，所以就要求操作装置具有限位功能。

自动状态下，DFD-11型操作装置本身具有限位功能或通过PLC、DCS系统可以实现限位功能，DFD-11型操作装置的电路如图1所示，自动工况时，开关K1、K2、K3、K4、K5扳到左侧，“限位”线路的工作原理如下：来自电动执行机构的位置反馈电流I_反由端子③经电阻R41加至三极管5G的基极，I_反的变化使5G输出回路上的a、c点电位改变，当I_反减至“下限”整定值时，使a点电位高于b点电位，三极管6G饱和导通，使继电器1J得电，常开触点1J2闭合，端子⑩和短接，将伺服放大器工作着的一边触发线路上的充、放电电容短路，脉冲立时消失，电机停转。I_反增加到脱离“下限”值时，1J失电，常开触点1J2断开，端子⑩和断开，电机可以运行。同理，当I_反增至“上限”值时，7G饱和导通，继电器2J得电，常开触点2J2闭合，端子⑨和短接，使电机停转。I_反减小脱离“上限”值时2J失电，常开触点2J2断开，端子⑨和断开，电机运行。

但手动状态下，DFD-11型操作装置本身不具有限位功能，常常由于操作过度使调节阀全关或全开，由于惯性，调节阀卡死.造成调节阀打不开或关不上，轻者调节阀电机堵转,缩短电机寿命或使电机烧毁；重者还会造成生产和人身事故。调节阀卡死之后，操作人员必须去现场扳动调节阀手轮调节阀才能使用，这种现象经常出现，不仅影响生产，而且还给维护人员带来负担，鉴于以上情况，DFD-11型操作装置在手动状态下加入限位功能非常必要。

发明内容

本实用新型目的是提供一种调节阀操作装置。

为解决上述技术问题的，本实用新型采用的技术方案是：

一种调节阀操作装置，包括DFD-11型操作装置，所述DFD-11型操作装置包括小型直流继电器1J-2J，行程开关AN1-AN2，开关K和中小型直流继电器J，包括控制电路，所述控制电路由并联的第一控制支路和第二控制支路组成；所述第一控制支路由串联的小型直流继电器1J的常闭点1J3和行程开关AN1的常闭点AN12组成；所述第二控制支路由串联的小型直流继电器2J的常闭点2J3和行程开关AN2的常闭点AN22组成；所述控制电路一端接所述开关K的端子K2，其另一端经所述中小型直流继电器J的线圈接端子19。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以解决操作装置在手动状态下实现“限位”功能，保证生产的正常进行和降低维修人员的劳动强度。

2、本实用新型在DFD-11型操作装置上直接改装，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型箱型的电路图图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，DFD-11型操作装置，所述DFD-11型操作装置包括小型直流继电器1J-2J，行程开关AN1-AN2，开关K和中小型直流继电器J。

如图2所示，一种调节阀操作装置，包括控制电路，所述控制电路由并联的第一控制支路和第二控制支路组成；所述第一控制支路由串联的小型直流继电器1J的常闭点1J3和行程开关AN1的常闭点AN12组成；所述第二控制支路由串联的小型直流继电器2J的常闭点2J3和行程开关AN2的常闭点AN22组成；所述控制电路一端接所述开关K的端子K2，其另一端经所述中小型直流继电器J的线圈接端子19。

DFD-11型操作装置在手动工况时，开关K1、K2、K3、K4、K5扳到右侧，通电后继电器J的常开触点J1闭合，220VAC电源电压经闭合的常开触点J1及行程开关AN11加至电机绕组正转端子，来自端子③位置反馈电流I_反加在电阻R54上，串于信号回路的电流表，可正确的指示阀位开度。本实用新型用继电器1J、2J的常闭触点控制继电器J，就可以使手动工况实现“限位”功能，工作原理与自动工况相似，当I_反增至“上限’整定值时，继电器2J得电，常闭触点2J3断开，继电器J失电，电机停转。当I_反减至“下限”整定值时，继电器1J得电，常闭触点1J3断开，继电器J失电，电机停转。利用行程开关AN1和AN2的常闭触点AN12、AN22来实现开阀和关阀的互锁，从而使调节阀在上、下限之间运行。